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ESTBLISHED1997
ISO 9001 ZERTIFIKAT
Zuhause >>Hartmetall-Nadel-Bohrmaschine

Hartmetall-Nadel-Bohrmaschine

Die Hartmetall-Nadel-Bohrmaschine entwickelt seit unserer Reform neue Technologien durch unsere Bohrtechnik. Bei Verwendung in hartem Gestein ist der nadelf?rmige Bohrer dem Stahl überlegen, was mit hoher Effizienz, guter Qualit?t, niedrigen Kosten, geringem Stahlverbrauch und anderen Vorteilen einhergeht. Nadelbohrer und Diamantbohrungen, die die Durchführung von Stufenbohrungen unterstützen, um kleinkalibriges Diamantbohren zu f?rdern, haben eine wichtige Bedeutung.

Hartmetall-Nadel-Bohrmaschine Vorteile
Die Vorteile des nadelf?rmigen Bohrers sind:
1, hohe Effizienz
Mit selbstschleifenden Randmerkmalen nimmt der nadelf?rmige Bohrer viele freie Oberfl?chen des Felsens ein und f?rdert somit das Aufbrechen des Gesteins. Bohren in der Klasse von 6 bis 7 Rock, ist die Effizienz ein Mal als herk?mmliche Hartmetall.
2, hohe Qualit?t
Aperture sind Regeln und einheitlich, Bohren mit geringer Krümmung. Die Taktrate des Kalksteinkerns k?nnte 80 bis 90% in der Klasse von 6 bis 7 erreichen.
3, lange Lebensdauer
Φ56mm nadelf?rmigen Bohrer in sieben Kalkstein Formation Bohren, durchschnittliche Bit-Lebensdauer ist 9,92 m, es ist drei vor fünf Mal als normale Hartmetallbohrer, und das h?chste Leben ist 23,98 m.
4, weniger Verbrauch von Stahl
Nadelbohrer ist weniger als 60% pro Meter Bohr- und Schleifkosten.
5, wiederverwendeter Bit-Material
Niedrige Kosten bei der Bohrerherstellung, ein Bohrer kann 2 bis 3 mal wiederverwendet werden.
6, einfach zu bedienen
Kleine Arbeitsintensit?t, Innenloch ist Reinigung, Sicherheit ist relativ gut.
7, kooperieren mit Diamond Drill, implementieren Tiered Bohren
Die azikul?ren Bohrungen in den Gesteinen 6 bis 7 und 8 erm?glichen gute Ergebnisse und erweitern den Anwendungsbereich.

Die Hartmetall-Nadel-Bohrmaschine ist eine Art Bohrer, bei der der gesinterte Nadel-Legierungsblock auf einen Rohling geschwei?t wird. Es besteht aus Nadel-Legierung, Karkasse und Bit-K?rper, die Grundstruktur wie im Folgenden gezeigt:

Hartmetall-Nadel-Bohrmaschine


 











 



 




1, Verarbeitung von Nadel-Legierung Block
Die allgemeine Klasse der Hartmetall-Nadel-Bohrmaschine ist YG8, YG6, YG4C, YA6 und so weiter. Die Volumenst?rke ist gr??er als 1,4GPa, die H?rte ist gr??er als 88HRA. Der Durchmesser des nadelf?rmigen Bohrers betr?gt 1,8 ~ 2,2 mm, die L?nge betr?gt 10 ~ 16 mm. der ?u?ere und innere Durchmesser des Bohrers in den 12 ~ 16mm sind in der Lage, den Durchmesser zu schützen. Intermediate Karkasse Lippenoberfl?che mit einer L?nge von 10 ~ 12mm. Korpusmaterial wird mit dem Pulvermaterial gleichm??ig gemischt, wobei Eisen, Kupfer und Zink getrennt hergestellt werden. Eisen spielt eine Rolle im Skelett im Kadaver; Kupfer für das Metall gebunden w?hrend des Sinterns Eisenpulver Partikel zusammenkleben, und kann eine gute Nadel Legierung Schwei?en sein. Zink getrennt ist ein Schmiermittel, kann die matrixbildenden Eigenschaften verbessern. Matrixformel: 70% bis 80% Eisen, 30% bis 20% Kupfer, 0,5% Zink, getrennt zu 1% der gesamten Mischung.

2, Bohrger?t
Nach verschiedenen Karkasse Durchmesser Bohrkrone K?rper und Eins?tze geschwei?t. Die Unterstützung des Bohrers kann nach Bedarf in der folgenden Tabelle verwendet werden:
Durchmesserbereich des Bohrers wie folgt:

Hartmetall-Nadel-Bohrmaschine

Wenn die Bohreinheit, sollten die folgenden Fragen beachten:
(1) Mosaikblock auf dem Reifen der Bitk?rpernut, verfügbar auf der Fr?smaschine oder der Hobelbearbeitung, die Breite sollte die Breite des Rumpfkusses zusammen sein, lassen keine Lücken.
(2) sollte die gleiche Dicke wie der Reifenblock auf dem gleichen Bohrer montiert sein. Um Konsistenz innerhalb jedes Blocklauffl?chendurchmessers sicherzustellen, verhindern Sie den ?u?eren Durchmesser des überm??igen Verschlei?es, Schlagbohrerlebensdauer. Daher sollten wir die Positionierungsmethode für Herzs?hne übernehmen.
(3) Sorgf?ltig den Au?endurchmesser des Bohrers messen, der Fehler sollte innerhalb von 0,3 mm kontrolliert werden.
(4) Die flache Schwei?temperatur sollte bei 930 ~ 1100 ° C kontrolliert werden. Gewehrfeuer kann nicht direkt auf der Karkasse leben, um eine Besch?digung der Reifenk?rperleistung zu vermeiden.

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