In Leiterplatten, die von elektronischen Ger?ten verwendet werden, müssen sehr viele L?cher mit sehr kleinem Durchmesser gebohrt werden. Die meisten PCBs bestehen aus hoch abrasivem Fiberglas, das schnell Stahlbohrer tr?gt, insbesondere die hunderten oder tausenden von L?chern auf den meisten Leiterplatten. Um dieses Problem zu l?sen, werden massive Hartmetall-Twist-Bits, die schnell durch das Board bohren und dabei eine m??ig lange Lebensdauer bieten, fast immer verwendet. Hartmetall-PCB-Bohrer Es wird gesch?tzt, dass Bits Bits aus Schnellarbeitsstahl um einen Faktor von zehn oder mehr überdauern. Andere Optionen, die auf dem Markt sind und in einigen Situationen verwendet werden, sind ein Diamantbohrer oder ein diamantbeschichteter Bohrer.

In der Industrie werden fast alle Bohrvorg?nge von automatisierten Maschinen ausgeführt, und die Bohrkronen werden oft automatisch durch die Ausrüstung ersetzt, wenn sie verschlei?en, da selbst Vollhartmetallbohrer nicht lange halten. Hartmetall-PCB-Bohrer-Bits werden in der Regel in einer Spannzange und nicht in einem Spannfutter montiert und verfügen über Standardsch?fte, oft mit vorinstallierten Anschl?gen, um sie jedes Mal, wenn sie automatisch vom Ger?t festgeklemmt werden, exakt zu positionieren.

Aufgrund der hohen Drehzahlen - diese Bits werden bei 30.000 bis 100.000 Umdrehungen pro Minute oder noch h?her verwendet -, ihrer geringen Gr??e und der Spr?digkeit des Materials wird selbst das geringste Wackeln der Hand eines Bedieners einen Bruch verursachen, ebenso wie zuf?lliger Kontakt mit fast jedem Objekt. Aufgrund ihrer Spr?digkeit k?nnen diese Bits nicht in einer Handbohrmaschine verwendet werden, und selbst die meisten moderat teuren Bohrmaschinenpressen haben eine zu geringe Geschwindigkeit und zu viel Bohrfutter wackelt, um sie zu verwenden, ohne sie zu brechen.

Nachgesch?rfte und leicht verfügbare Wolframkarbid PCB-Bohrer wurden in der Vergangenheit in vielen Prototyping- und Heim-PCB-Labors verwendet, wobei ein Hochgeschwindigkeits-Rotationswerkzeug (wie ein Moto-Tool von Dremel) in einer steifen Bohrmaschinenspannvorrichtung verwendet wurde. Wenn sie für andere Materialien verwendet werden, müssen diese winzigen Bohrer auf eine ?quivalente Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zum Materialwiderstand gegenüber dem Schnitt (H?rte) bewertet werden, da der Spanwinkel und der erwartete Vorschub pro Umdrehung für den automatisierten Hochgeschwindigkeitseinsatz auf Glasfaser-PCB-Substrat optimiert sind.

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