Hartmetall-Walze hat Eigenschaften von guter Verschlei?festigkeit, hohe Temperatur Roth?rte, thermische Ermüdungsfestigkeit und W?rmeleitf?higkeit und hohe Festigkeit, wurden weit verbreitet in High-Speed-Walzdraht, Bar, Bewehrungsstahl, nahtlose Stahlrohre, etc. Inl?ndische Produktion von Hartmetall-Walze Materialien haupts?chlich WC-Co, WC-Co-Ni-Cr zwei Serien und der Gehalt von Co, Co-Ni-Cr liegt im Bereich von 6 Gew .-% bis 30 Gew .-%. Von der Verwendung der Perspektive hat Hartmetall-Walzes gute mechanische Eigenschaften, seine Biegefestigkeit bis zu 2200 MPa oder mehr, Sto?festigkeit bis (4 ~ 6) × 10 ^ 6 J / m ^ 2, Rockwell-H?rte (HRA) ist bis zu 78 bis 90, weit in der High-Speed-Walzdraht Walzprozess, der viel h?her ist als Single-Slot-Hartguss Stahl oder High-Speed-Stahl Rollen.

Wolframkarbid wird aus Wolframcarbidpulver und Bindephase (wie Bohren, Nickel usw.) hergestellt, und dann hat das Pressen und Sintern unabh?ngig von den Bedingungen unter kaltgewalztem oder warmgewalztem Stahl eine ausgezeichnete Verschlei?festigkeit, wobei Hartmetall-Walzes weit verbreitet ist in der Vorwalzstra?e und der Endbearbeitung von Hochgeschwindigkeitsdr?hten derzeit. Auf die Leistung von Hartmetall-Walz in Warmwalzdraht muss das Material folgende Anforderungen erfüllen:
1. Ausreichende Bruchfestigkeit;
2. gute Abriebfestigkeit;
3. Das glatte Oberfl?chenfinish;
4. Ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit, thermische Ermüdung, thermische Rissbildungsleistung.
Hartmetall-Walzer-Ringe k?nnen unter schlechten Bedingungen arbeiten, kleine Profilwalz- (insbesondere Rebarwalz-) Prozessbedingungen sind h?rter als der Hochgeschwindigkeits-Walzdraht und entsprechen daher dem Profilwalzen, Hartmetall-Walzes empfiehlt die Verwendung von Binderhartmetall.

Hartmetall-Walze Materialdesign
Pre-Finishing alle Fahrzeuge Walze sollte seine hohe Z?higkeit, Festigkeit, Steifigkeit und W?rmeleitf?higkeit zu gew?hrleisten, gefolgt vor Berücksichtigung seiner Verschlei?festigkeit. Bei der Konstruktion jeder Fahrzeugrolle sollten Vorbehandlungsmaterialien Hartmetallsorten von Co w?hlen, der Co-Ni-Cr-Bindemittelgehalt ist hoch (gr??er als oder gleich 25 Gew .-%), was eine mittlere WC-Korngr??e von grob (5 um ~ 6 um) erfordert. um eine h?here Schlagz?higkeit, Festigkeit und H?rte zu erhalten. Für die Nachbearbeitung der Walzenbewegungen sind insbesondere die letzten beiden Walzen des Fertigwalzwerkes, die eine geringe Belastung erfahren haben, und eine hohe Relativgeschwindigkeit des zu pressenden Materials (80 m / min ~ 120 m / min). In diesem Fall wird die Verschlei?festigkeit der Walze zu den wichtigsten Anforderungen, und müssen die Festigkeit, Schlagz?higkeit und H?rte einer angemessenen übereinstimmung zu gew?hrleisten, so dass das Bindemittel von Co / Ni-Gehalt-Verh?ltnis und die durchschnittliche Korn-WC-Kontrolle der Partikelgr??e und andere Faktoren müssen eine gr??ere Kontrolle vor verschiedenen Vorwalzrollen haben.

Hartmetall-Walzer-Kategorie
Nach der Struktur von Hartmetall-Walzes kann es in feste Hartmetall-Walze und Hartmetall-Verbundstoffe aufgeteilt werden. Solid Hartmetall-Walzes sind weit verbreitet in Pre-Finishing-und Finishing-St?nde High-Speed-Draht-Stab-Mühle (einschlie?lich der festen Reduzierung der Rack, Klemmrollen Rack). Verbundwerkstoff Hartmetall-Walze besteht aus Hartmetall und anderen Werkstoffen und kann in Wolframkarbid-Verbundwalzenringe und Vollhartmetall-Verbundwalzen unterteilt werden. Wolframkarbidverbundrollenringe, die auf der Rollenwelle montiert sind; massive Wolframcarbid-Verbundwalze wird direkt in die Walzenachse gegossen, um ein Ganzes zu bilden, eine gro?e Last wird auf das Walzwerk aufgebracht.

Hartmetall-Walze Produktionsprozesskontrolle
Hartmetall-Walzes produziert durch Pulvermetallurgie-Methode, der Schlüssel zu seiner Prozesskontrolle ist die chemische Zusammensetzung des Materials und die Mischung wurde hergestellt, Pressformen, Sinter-und Tief-Verarbeitung und andere Vorbereitung Prozess Parameter.
1. Vorbereitung des Ausgangsmaterials (WC-Fokusqualit?t): Da der WC-Rohstoff und die Qualit?tskontrolle der Verwendung unterschiedlicher Qualit?tsstufen schwanken k?nnen, ergeben sich nachteilige Auswirkungen auf die Mikrostruktur.
2. Vorbereitung der Mischung: Die Vorbereitung der Mixtur ist der Schlüssel für den Herstellungsprozess der Rolle, der Rolle der Ausfallarten - Trachom, die haupts?chlich durch dieses Verfahren erzeugt wird.
3. Pressen: Walzenpressen ist ein wichtiger Prozess der Walzenmühle.
4. Sintern: Rollensintern ist, die abschlie?ende Qualit?t der Rollenproduktionsprozesse zu bestimmen, Gebrauch der vorgerückten Niederdrucksintertechnologie, HIP-Sintertechnologie kann die Leistung der Rolle stark verbessern.
5. Tiefe Verarbeitung: tiefe Verarbeitungswalzen haben einen gr??eren Einfluss auf die Qualit?t und Genauigkeit der Walzenoberfl?che.

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