Hartmetallbearbeitung beginnt mit der Zusammensetzung einer speziellen Wolframcarbid-Pulvermischung - ma?geschneidert für die Anwendung. Das Wolframcarbidpulver wird zu einer Form kompaktiert.
In einem Hochtemperatursinterofen wird die Wolframkarbidstruktur des Rohlings bei genau definierten Temperaturen für genau definierte Zeitr?ume geformt. Bei dieser W?rmebehandlung erf?hrt das Hartmetall-Rohling einen Volumenschrumpf von ca. 50%. Die Wolframkarbid-Komponente erh?lt ihr endgültiges Finish durch zus?tzliche Schleif-, L?pp- und / oder Polierprozesse.

Wolframcarbid ist hart und spr?de mit geringer W?rmeleitf?higkeit und geringer W?rmeausdehnung. Die hohe Best?ndigkeit gegen abrasiven Verschlei? und der hohe Schmelzpunkt sind die Hauptgründe für die Auswahl dieser Materialien für eine gro?e Anzahl von Anwendungen, wie zum Beispiel Bearbeitungswerkzeug und Werkzeugmaterial. Die H?rte von WC + Co h?ngt haupts?chlich von der durchschnittlichen Korngr??e und dem Kobaltgehalt ab. Die Schwierigkeit bei der Bearbeitung von Wolframcarbid besteht in der thermischen Belastung. Die Mikrorisse vergr??ern sich, was zu Makrorissen und Fragmentierung führt. Dies kann auf die geringe W?rmeausdehnung, W?rmeleitf?higkeit und Spr?digkeit, die eine hohe thermische Belastung erzeugen, zurückgeführt werden. Im Allgemeinen ist das Kühlen und Entfernen der gecrackten Teilchen schwierig. Um den optimalen Bearbeitungsprozess für die gewünschte Bearbeitungsreaktion zu entwickeln, wurden L9 Taguchi Orthogonal Array (OA) verwendet. Dieses orthogonale Array wird zur Optimierung der folgenden Variablen verwendet; Spitzenstrom (IP), Impuls EIN-Zeit (EIN), Impuls AUS-Zeit (AUS) und Lückenspannung (GAP).

Wolframkarbid (WC) ist ein extrem hartes und schwer zu schneidendes Material, das aufgrund seiner überlegenen Verschlei?- und Korrosionsbest?ndigkeit in gro?em Umfang in der Herstellung verwendet wird. Neben diamantbeladenen Schleifscheiben ist Micro-EDM eine effektive Methode, dieses extrem harte und spr?de Material zu bearbeiten. Da Mikro-EDM allgemeiner ein elektrothermischer Prozess ist, ist die zugeführte Energie von einem Impulsgenerator ein wichtiger Faktor, der die Leistung des Mikro-EDM-Prozesses bestimmt. Diese Studie untersucht den Einfluss von Hauptbetriebsparametern auf die Leistung von Mikro-EDMs von WC mit dem Fokus auf die Qualit?t von Mikrol?chern sowohl in Transistor- als auch RC-Generatoren. Experimentelle Untersuchungen wurden durchgeführt, um qualitativ hochwertige Mikrol?cher in WC mit kleiner Funkenstrecke, besserer Ma?haltigkeit, guter Oberfl?chenbeschaffenheit und Rundheit zu erhalten. Beim Mikro-EDM erfordert die Herstellung von Mikroteilen eine Minimierung der in die Lücke gelieferten Impulsenergie, die mit Hilfe des RC-Generators erfüllt werden kann. Es wurde beobachtet, dass der RC-Generator Mikrobohrungen mit besserer Qualit?t in WC mit einem Rand ohne grat?hnliche Umschmelzungsschicht, guter Ma?genauigkeit und feiner Zirkularit?t erzeugen kann. Darüber hinaus k?nnen die kleineren Rückst?nde, die aufgrund der geringen Entladungsenergie in RC-Typ Mikro-EDM gebildet werden, leicht von dem bearbeiteten Bereich weggespült werden, was zu einer Oberfl?che führt, die frei von Graten und wiedererstarrten geschmolzenen Metalls ist. Daher k?nnte RC-Typ Mikro-EDM besser für die Herstellung von Mikrostrukturen in WC geeignet sein, wo Genauigkeit und Oberfl?chengüte von gr??ter Bedeutung sind.

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