Hartmetall-Stanzformen
Je nach Materialauswahl kann der Stempel in SKD-Stempel, SKH-Stempel, ASP-Stempel unterteilt werden. Mittlerweile kann Hartmetall-Punch je nach den verschiedenen Formen und Anwendungen in Bildstempel, Sechskantstanze, Ovalstanze, Umformstempel, F?cherstempel, Formstempel unterteilt werden.

Hartmetall-Punch-Herstellungsprozess
1. Zeichnung, abgeschnitten.
2. W?rmebehandlung. Im Vergleich: Gerade - Fein - Abschrecken - Anlassen.
3. Schleifen. Laut Hartmetall-Punch sind diverse scharfe Dockwinkelgr??en erforderlich, um das Formen zu polieren.
4. Polieren (Entfettungsrost).
5. Der Aktivierungsprozess.
6. Oberfl?chenreinigung.
7. Testen, Speichern.

Hartmetall-Stanzen werden auf Metallstanzmatrizen montiert, die in direktem Kontakt mit dem Material stehen und das Material formen, zerschneiden. Hartmetall-Punch ist ein notwendiges Zubeh?r für Stanzwerkzeuge. Hartmetall-Punch in Abh?ngigkeit vom Stanzmaterial und der Dicke, um eine andere Legierung zu w?hlen. Unter normalen Umst?nden, dicker Stanzen Produkte, Wolframcarbid ist besser, die niedrigere H?rte und Z?higkeit des Modells zu w?hlen; Je h?rter das Material, w?hlen Sie eine etwas niedrigere H?rte Modelle, die die gewaschenen fehlt effektiv vermeiden k?nnen. Wenn relativ dünnes Blech gestanzt wird oder die H?rte nicht hoch ist, und eine Lochbearbeitung dieses Produkts, kann Wolframstahlstanzer eine h?here H?rte w?hlen, wodurch die Lebensdauer des Hartmetall-Stempels erh?ht wird. Hartmetall-Punch je nach den verschiedenen Bedürfnissen des Produkts, um verschiedene Formen zu produzieren, zum Beispiel eine Charge von Bohren, das Computer-Chassis, gibt es eine Vielzahl von oberen Lüftungs?ffnungen, sowie Handys, viele der elektrischen Ger?te, Maschinen die Lochbearbeitung.

Hartmetall-Punch-Anwendungen
Aufgrund der hohen stempel gr??e anforderungen, widerstehen gr??ere sto?belastungen und h?here frequenz der produktion, locher ist in der regel durch eine schnelle stahl oder wolframcarbid material, wolframcarbid hat hohe h?rte, hohe h?rte, hohe verschlei?festigkeit, hohe rote h?rte, etc., im Allgemeinen in anspruchsvollen Stanzform verwendet. Hartmetall-Locher werden kombiniert mit dem Stanzstempel, der Schlagmutter und der Lochmatrize, die zusammen verwendet werden und im Allgemeinen zum Stanzen von Turmanlagen verwendet werden. Beim Stanzen ben?tigen gro?e Lochungen, die gleichzeitig hunderte bearbeitet werden, weniger als eine Sekunde, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Daher wird Hartmetall-Punch im Maschinenbau, in der Automobilherstellung, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen eingesetzt.

Hartmetall-Punch-Fehler
Hartmetall-Punch ist ein wichtiger Bestandteil von Stanzwerkzeugen. Die Verbesserung der Hartmetall-Punch-Lebensdauer kann das Versagen des Werkzeugs verz?gern. Seine Qualit?t bezieht sich nicht nur auf die Qualit?t und Leistung der Produkte, sondern auch direkt auf die Produktionskosten und die Effizienz. Faktoren, die die Lebensdauer des Stempels beeinflussen, sind haupts?chlich die Konstruktionsstruktur, die Auswahl der Materialien, die Bearbeitung, die W?rmebehandlung, die Teileformen und -materialien und so weiter. Der t?gliche Arbeitsprozess Hartmetall-Punch Ausfall Grundformen: plastische Verformung, Verschlei?, Ermüdung, Bruch. Beim Stanzen wiederholt die Oberfl?che Kontakt mit rauher, plastischer Deformation und Lochfra? der Schneidkante, unter dem kombinierten Effekt der konvexen und konkaven Formadh?sionslücke, diese Ph?nomene mit der abwechselnden Belastung und Reibung drücken, die Temperatur steigt hoch und verschlechtert.

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