Hartmetall-Helix-Stab hat hohe h?rte (typischerweise zwischen HRA85 ~ 93), hohe festigkeit (die druckfestigkeit von 3400MPa ~ 560OMPa, biegefestigkeit ist 750MPa-2500MPa), hohe verschlei?festigkeit (15 bis 20 mal h?her als die beste HSS), hohe w?rmebest?ndigkeit, stark antioxidative Kapazit?t und eine Reihe von Vorteilen. Es kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Bohrern, High-Speed-Fr?swerkzeuge zu produzieren.

Hartmetall-Helix-Stab-Produktionsprozess
Hartmetall-Helix-Stab-Technologie Schlüssel ist das Helix-Loch gebildet, haupts?chlich durch eine Metallpulver-Spritzguss-Technologie. Das Verfahren ist: die Mischung aus Metallpulver und Wachsspritzgie?en, und dann wird das Paraffin durch Sintern entfernt, um Wolfram-Carbid-Helix-Bohrstangen mit hoher Dichte zu erhalten. Metallspritzgussverfahren wie folgt: Mischen → Leim → Spritzmaterial → Spritzgie?en (Form) → grün → angehobenes Bindemittel Sintern → Produkt. Die Metallpulverspritzguss-Produktion von Hartmetall-Helix-Stab bietet hohe Effizienz, hohe Qualit?t, Pr?zision und geringen Energieverbrauch.

Hartmetall-Helix-Stab Verarbeitungsverfahren
1. Billet Verarbeitungsverfahren. Der Hartmetallstab vor dem Sintern der Grünlinge beim Bohren, das andere Ende des Bohrlochs im gleichen Winkel von 2-4.
2. Mosaik Gesetz. Diese Methode wird Sandwich-Methode, Sinter-Kombinationsmethode genannt. Dieser wird zu einer Spiralnut-Hartmetall-Staboberfl?che verarbeitet und dann in eine Hartmetall-Rohrhülse gepre?t und anschlie?end zusammengesintert.
3. Squeeze-Methode. Die Kunststoffmischungsmischung wird durch einen Ausschnitt der Tülle extrudiert, wobei das auslaufseitige Ende der Einbau?ffnung von einem gro?en zylindrischen Loch gebildet wird, wobei Spiralz?hne, die diese kleinen Z?hne enthalten, beim Extrusionsmaterial durch die Bildung des spiralf?rmigen Nutschlitzes eine rotierende Spirale erzeugen.

Hartmetall Doppelhelix Bohrstange Produktionstechnologie
Wolframkarbid Doppelhelix Bohrstange bilden eine Doppelhelix Loch in der Form seiner groben verdreht, um eine Rotation, Extrusion schneller, kürzere grobe Zeit in der Form Mediator Form nach Extrusion sterben, der Grad der elastischen Erholung, desto gr??er die raue, w?hrend Die L?ngenausdehnung ist das Ergebnis der Steigung. Je schneller die Extrusionsgeschwindigkeit ist, desto gr??er ist daher die Teilung des Rohlings.
Wolfram-Karbid Doppelhelix Lochstab Produktionstechnologie, gibt es zwei so und innerhalb der ?u?eren Helix Extrusion Helix Extruder Weg. Die sogenannte Au?enhelix Extrusion Weg in der Form-Design und Herstellung, die Verwendung der Matrize Matrize mit einem gerippten Tank, zwingen das Fluid aus dem Material Richtung ?ndern, rotierende Art und Weise extrudierte Knüppel, Extrusion Billet, um den gesamten Prozess zu drehen . Sogenannte innere Helix-Extrusionsverfahren, die Verwendung der speziellen Struktur eines Doppelhelix-Extruders und der Kernstab erstrecken sich durch die Extrusionshelix. Verwenden Sie einen Helixantrieb, um den Dralldorn-Rotationseffekt zu erreichen.

Hartmetall-Helix-Stab mit Kühll?chern
Hartmetall-Helix-Stich mit Innenkühlung Helix Lochbohrer wird haupts?chlich in der Produktion verwendet. Hartmetallbohrer mit internen Kühlwendell?chern, tiefe Bearbeitung kann die Leistungsf?higkeit des Bohrens der schwierigen Materialien verbessern, um die Bedürfnisse der automatischen Verarbeitungslinien und der Bearbeitungszentren zu erfüllen. Im Schneidprozess k?nnen wir sofort Metallabf?lle in der Arbeitsebene loswerden, die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen verl?ngern, die Austauschzeit reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit erheblich verbessern. Der interne Kühlprozess wird durch einen internen Spiraltunnel durchgeführt, wobei die Schneidkanten unter Druck zu hohem Kühlmittel übertragen werden. Dies kann entweder ein spiralf?rmiger Kanal des Kühlmittels aufgrund der schnellen und rechtzeitigen Lieferung und ein schneller Abfall der Prozesstemperatur sein; Gleichzeitig wie es direkt zur Innenbearbeitung der Frontkan?le kommt, k?nnen mechanisch schnell und zeitnah Putzreste erzeugt und gereinigt werden. So kann es erhebliche praktische Wirkung erzielen, seine Anwendung sowohl zur Verl?ngerung der eigenen Lebensdauer, aber auch die Zeit der Reorganisation von Maschinen und Anlagen zu verkürzen.

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