碳化鎢焊條是採(cǎi)用硬質(zhì)合金為焊芯的低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。依靠藥皮中的硬質(zhì)合金過(guò)渡，堆焊金屬含鎢量50%～60%。主要用於受劇烈磨粒磨損部件的修復(fù)和堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件。如：混泥土攪拌葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混沙箱，螺旋推進(jìn)器（蛟龍）葉片，排風(fēng)機(jī)葉輪，攪拌機(jī)葉片，泥漿泵，煤礦溜槽，水泥廠塔盤、塔尖、篳齒、襯板、鄂板、破石機(jī)、錘頭、電鏟鬥齒、鑽頭修補(bǔ)等的堆焊等。

使用碳化鎢焊條進(jìn)行堆焊作業(yè)時(shí)，在焊條發(fā)紅後藥皮容易有小塊脫落，所以宜用直流電流，焊條節(jié)正極，使用較小電流。另外，還有以下注意事項(xiàng)：

1. 碳化鎢焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h；
2. 工件的預(yù)熱及施焊  由於被焊件的基本材料往往與硬質(zhì)相鑄造碳化鎢的性質(zhì)差異較大，為防止和減少裂紋產(chǎn)生，對(duì)於較厚大的工件應(yīng)進(jìn)行450~650℃左右的預(yù)熱。堆焊件為碳鋼時(shí)碳化鎢焊條的預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃；
3. 低合金鋼及不銹鋼經(jīng)碳化鎢焊條堆焊後須經(jīng)700℃退火；
4. 在始焊處和焊接過(guò)程中，應(yīng)使焊接處的基本金屬處?kù)稛蔁砂l(fā)光的狀態(tài)，直至堆焊完成。
5. 焊後應(yīng)使工件緩慢冷卻，避免和減少裂紋產(chǎn)生。

碳化鎢焊條堆焊前，應(yīng)先去除工件表面的鏽質(zhì)、油污和其他雜物，除去裂紋和孔洞等缺陷，工件盡可能置於平焊位置，同時(shí)，將堆焊試樣的上、下面于平磨上磨平，在洛氏硬度計(jì)上測(cè)試5點(diǎn)（HRC值）取平均值。一般為：60-70。

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