隨著加工技術(shù)的發(fā)展，硬質(zhì)合金已被日益廣泛地用於工模具製造業(yè)中。但是，由於硬質(zhì)合金的材料性能與淬火鋼有較大差異，在電火花加工時(shí)，呈現(xiàn)出一定的加工特性，在加工效率、電極損耗和表面微觀裂紋方面所出現(xiàn)的問題較淬火鋼更為突出。

目前，國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金電火花成型加工常用的工具電極材料是銅、鑄鐵和鎢銅合金，這三種電極材料的材料性能各有特點(diǎn)，可用於不同的場(chǎng)合。銅 用作電極材料較多，且拉延性能好可用冷擠壓方法製造形狀較複雜的工具電極；鎢銅合金是一致公認(rèn)的耐熱性好的工具電極材料，但製造成本高，價(jià)格昂貴；鑄鐵在早期的閘流管脈衝電源時(shí)期就大量用作電極材料用於硬質(zhì)合金電火花加工，目前一些模具製造者在電晶體脈衝電源電火花機(jī)床上仍繼續(xù)使用。上述三種電極材料在硬質(zhì)合金電火花加工時(shí)，電極損耗特性是不盡相同的。找出硬質(zhì)合金電火花加工規(guī)律，能為研製加工硬質(zhì)合金專用脈衝電源，提供一些資料，並對(duì)制訂電火花加工工藝，提高模具加工精度有一定的實(shí)用意義。

通過實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：
1、銅、鎢銅和鑄鐵三種電極材料在相同的條件下，鎢銅合金損耗最小，銅次之，鑄鐵最大。
2、銅作為電極加工時(shí)，脈衝寬度和加工電流的改變對(duì)其損耗影響較大，隨著數(shù)值的增大( 尤其是加工電流) ，電極損耗也增大，而極性選擇對(duì)電極損耗的影響不明顯。
3、鎢銅合金作為電極加工時(shí)，加工電流和極性選擇對(duì)其損耗有影響，而脈衝寬度的影響不大，隨著加工電流的增大，電極的損耗卻減小；電極正極時(shí)，損耗大於負(fù)極性。
4、鑄鐵作為電極加工時(shí)，脈衝寬度和加工電流的改變對(duì)其損耗的影響不大，但極性選擇對(duì)損耗影響較大，電極正極時(shí)，損耗小，反之負(fù)極性，損耗大。
5、用銅作電極加工時(shí)，在謀證加工穩(wěn)定的條件下，改變脈衝間隔，對(duì)電極損耗的影響不大。

三種電極材料銅、鎢銅合金和鑄鐵中，銅的特點(diǎn)在於它具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，鎢銅合金( 20 % 的銅與8 0% 的W 的機(jī)械混合物) 既有銅的優(yōu)良導(dǎo)熱性能，又有鎢高熔點(diǎn)，高密度特點(diǎn)，鑄鐵導(dǎo)熱率，密度均較低。因此，耐蝕性能鎢銅合金最好，銅次之，鑄鐵最差，這樣在加工硬質(zhì)合金時(shí)，電極的相對(duì)損耗是不盡相同的。
從材料熱物理性質(zhì)來區(qū)分，鎢銅合金由於鎢的含量較大而具有熱陰極材料特點(diǎn)，銅屬於冷陰極材料，鐵則介於兩者之間。作為熱陰極材料，鎢銅合金具有隨著溫度的升高，熱電子容易放出的性質(zhì)。當(dāng)它作陰極進(jìn)行放電加工時(shí)，隨著電流的流過，溫度上升，放出的熱電子就增多，因而極間放電柱的電流密度就高，因此相對(duì)的電極(即工件) 被熔融除去的部分也就多，有助於工件的去除。這樣鎢銅合金作陰極時(shí)，隨著功率管數(shù)的增多，峰值電流的增大，電極相對(duì)損耗比反而減小。

通過銅，鎢銅合金和鑄鐵三種電極材料作硬質(zhì)合金電火花加工的實(shí)驗(yàn)研究，可以得出以下結(jié)論
1、極性對(duì)電極損耗影響較大，不同的電極材料應(yīng)選擇不同的加工極性，鎢銅合金宜作負(fù)極。
2、在較小脈衝寬度下，由於不易促使保護(hù)膜的生成，難以實(shí)現(xiàn)電極低損耗。
3、加工電流對(duì)電極損耗影響較大，不同的電極材料隨加工電流的改變，其變化趨勢(shì)不
同；鎢銅合金隨加工電流的增大，電極損耗下降，而銅的電極損耗增大。

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