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相對于傳統(tǒng)含粘結(jié)相硬質(zhì)合金，無粘結(jié)相硬質(zhì)合金對碳含量非常敏感，保持正常相結(jié)構(gòu)的碳含量具有一定范圍值，超過此范圍值，則出現(xiàn)脆性η相或者游離碳，二者對合金的強度等性能影響極壞由于無粘結(jié)相基硬質(zhì)合金的合適碳含量不像WC-Co合金那樣有一個波動范圍，而是一個定值，因而無粘結(jié)相硬質(zhì)合金的控碳更顯重要。

碳控制的重要性

當無粘結(jié)相硬質(zhì)合金出現(xiàn)缺碳現(xiàn)象時，容易產(chǎn)生脆性η相，導(dǎo)致強度下降；當無粘結(jié)相硬質(zhì)合金游離碳過多時，游離碳相比化合碳更容易與氧、氫、氮等元素發(fā)生反應(yīng),燒結(jié)時生成更多的氣體, 從而導(dǎo)致燒結(jié)體孔洞增多、致密度下降。

無粘結(jié)相硬質(zhì)合金配碳

無粘結(jié)相WC原始粉末的合適碳含量不像傳統(tǒng)硬質(zhì)合金那樣有一個波動范圍，而只是一個點。如有研究顯示，選用0.2μm的WC粉末，當配碳量為0.4%時可以正好形成WC相，這一數(shù)值遠遠大于用普通模壓-燒結(jié)硬質(zhì)合金
需的配碳量。
 

無粘結(jié)相硬質(zhì)合金粉末粒度

隨著原始粉末粒度的細化粉末表面氧化物含量增加，在燒結(jié)的過程中，容易與游離碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生缺碳相。有研究發(fā)現(xiàn)，0.5μm左右晶粒度的WC粉末加入0.3%炭黑燒結(jié)后即不存在缺碳相然而配碳量增加也會導(dǎo)致燒結(jié)體的孔隙度降低，促進燒結(jié)體晶粒長大。

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