硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具制作原料基本屬WC-Co類合金，多為兩相合金，主要是粗晶粒合金。根據(jù)鑿巖工具不同、巖石硬度不同，或者在鉆頭不同部位，礦山工具的磨損程度不同，要求WC平均晶粒、含鈷量也不同。礦用硬質(zhì)合金的材質(zhì)除要求原料純度高，WC、Co顆粒一般較粗，對(duì)WC總碳、游離碳有嚴(yán)格要求范圍。硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具已形成了相對(duì)穩(wěn)定和成熟的生產(chǎn)工藝，普遍采用石蠟作成型劑，進(jìn)行真空脫蠟(還有氫氣脫蠟)和真空燒結(jié)。

硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具擔(dān)負(fù)著工程地質(zhì)、石油開采、采礦和土建施工等重要任務(wù)。硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具作為傳統(tǒng)的采礦鑿巖工具，鑿巖工具受沖擊和磨損等復(fù)雜作用，工作條件苛刻，礦山鑿巖至少存在著四種以上的磨損形式，即：熱疲勞磨損、沖擊磨損、沖擊疲勞磨損和磨粒磨損。硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具與一般地質(zhì)礦山工具相比，硬度、強(qiáng)度和韌性更高。硬質(zhì)合金能更好地適應(yīng)多變的鑿巖條件，在保證韌性不下降的條件下合金的耐磨性進(jìn)一步提高。

齒鉆頭作為礦山工具中常見的組成部分，硬質(zhì)合金齒鉆頭可取代4~10個(gè)鋼齒鉆頭，其鉆速高一倍，同時(shí)，硬質(zhì)合金齒鉆頭更換鉆頭次數(shù)少，提高了生產(chǎn)效率、穿孔速率。對(duì)硬質(zhì)合金齒鉆頭，則要求齒適應(yīng)各種巖石特性、穿孔速率快、耐磨、抗沖擊，從而達(dá)到使用壽命長(zhǎng)。硬質(zhì)合金齒牙輪鉆頭潛孔鉆頭已成為高效率穿孔的主要工具。目前硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具對(duì)大、中型露天金屬礦山，特別是大型型有色金屬露天礦穿孔，潛孔有廣闊的前景。

硬質(zhì)合金釬頭也屬于硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具中的一種。硬質(zhì)合金釬頭種類很多，一字型釬頭，在變化巖層中，是一種廣泛應(yīng)用的高效率鉆進(jìn)工具。十字型釬頭合金片互相垂直鑲焊，它適于鑿鉆軟的或破碎巖石。X型釬頭鉆速較高，穿鑿炮眼較圓，有錐形連接、螺紋連接形式，可作機(jī)械化鉆孔。

硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具的選擇
硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具具有高的硬度和良好的耐磨性及一定的耐熱性，但它又是一種對(duì)表面裂紋或缺陷十分敏感、抗激冷熱性能較差的準(zhǔn)脆性材料；其抗壓強(qiáng)度很高，但抗拉強(qiáng)度卻很低。同時(shí)，對(duì)應(yīng)力集中也極為敏感。選用鑿巖用硬質(zhì)合金牌號(hào)時(shí)，應(yīng)主要考慮合金抗沖擊能力和耐磨性。合金的抗彎強(qiáng)度、硬度、密度、矯頑磁力、斷裂韌性、孔隙度、污垢度、碳化鎢平均粒度等諸項(xiàng)性能，都可以從不同側(cè)面反映出合金的抗沖擊性能和耐磨性能。
選用硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具時(shí)，對(duì)極堅(jiān)硬巖石和沖擊功大的重型鑿巖機(jī)應(yīng)側(cè)重于合金的韌性，選用含鈷量較高的合金牌號(hào)；對(duì)硬而脆、且腐蝕性強(qiáng)的巖石，應(yīng)側(cè)重于合金的耐磨性能，選用含鈷量稍低的合金牌號(hào)；對(duì)中硬和中硬以下的巖石，宜選用含鈷量較低、硬度較高的合金牌號(hào)；對(duì)于重載使用下的采煤機(jī)截齒礦用硬質(zhì)合金主要采用降低鈷含量提高，晶粒度從而使合金抗彎強(qiáng)度沖擊韌性得到較大提高；對(duì)柱齒、十字、三刃釬頭則選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。


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