目前硬質(zhì)合金衝壓模具多數(shù)採(cǎi)用WC-Co系合金（以碳化鎢為主，其中加結(jié)合材料鈷，用粉未冶金法製造的合金）。這種硬質(zhì)合金硬度高，熔點(diǎn)高，性質(zhì)穩(wěn)定，適於做模具材料。因?yàn)镃o比WC的潤(rùn)滑性好，在高溫時(shí)具有較高的溶解度，而在常溫時(shí)，WC比Co的溶解度小，所以保持一定的韌性。WC-Co硬質(zhì)合金是目前應(yīng)用最廣泛、產(chǎn)量最大的硬質(zhì)合金，優(yōu)良的性能得益於WC和Co這兩種材料各自性能的結(jié)合。

硬質(zhì)合金衝壓模具，在工業(yè)生產(chǎn)中主要用來(lái)加工螺栓、螺母、鋼壁釘、木螺釘和鉚釘?shù)瘸Ｓ玫墓ぜ３Ｒ?guī)的螺栓冷繳成形加工工藝，具體可以分為還料、鐓頭、聚積、成形、搓紋等五個(gè)步驟。衝壓加工的優(yōu)點(diǎn)是材料的利用率高，金屬消耗少，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高。模具在工作過(guò)程中要承受巨大的衝擊力，單位壓力高達(dá)200MPa，因此就要求模具材料具有高硬度、高耐磨性、高的衝擊疲勞強(qiáng)度和足夠的衝擊韌性。

硬質(zhì)合金集合了金屬碳化物硬度高和粘接金屬塑性良好的優(yōu)點(diǎn)，從而具有一系列優(yōu)良性能：
1.高強(qiáng)度和高硬度，特別是在較高的溫度下仍然具有很高的硬度，即紅硬性很好；
2.高彈性模量，剛性好，應(yīng)力作用下沒(méi)有明顯的塑性變形；
3.高抗壓強(qiáng)度，可承受大額載荷並保持形狀不變；
4.良好的耐磨性；
5.熱膨脹係數(shù)小；
6.良好化學(xué)穩(wěn)定性，在高溫下沒(méi)有明顯的氧化行為。

硬質(zhì)合金衝壓模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
為了有效地進(jìn)行硬質(zhì)合金衝壓模具設(shè)計(jì)，應(yīng)注意：
1.因硬質(zhì)合金的凸模和凹模壽命長(zhǎng)，而其他部件壽命短，故應(yīng)對(duì)材料性質(zhì)、硬度和部件的替換性作詳細(xì)的分析。
2.要對(duì)產(chǎn)品形狀、材料性質(zhì)、精度和坯料尺寸等進(jìn)行充分的研究，再設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金衝壓模具。
3.所用的衝床，要具有足夠的精度、剛度和壓力。採(cǎi)用滑柱式衝壓模具較為有利。
4.對(duì)凹模和凸模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)作全面考慮，不僅強(qiáng)度要夠，而且要加工容易，簡(jiǎn)化加工工序。特別是凹模和凸模的拐角處，容易磨損和出缺口，加工不便。
5.凹模和凸模要固定可靠，拆卸容易。
6.在小面積的凸、凹模下，裝置淬火的沖頭熱板，防止凸凹模下陷。

硬質(zhì)合金衝壓模具的失效
因?yàn)榫哂懈哂捕取⒏吣湍バ浴⒏呒t硬性等優(yōu)點(diǎn)而被稱之為現(xiàn)代工業(yè)牙齒。硬質(zhì)合金是石油鑽探、礦山幵采、冶金、機(jī)械、化工、軍工等領(lǐng)域不可或缺的工具材料。用來(lái)生產(chǎn)螺母、螺釘、鋼壁釘?shù)攘慵挠操|(zhì)合金衝壓模具，其工作條件都是在一定載荷下承受一次或多次衝擊加工以便使金屬零件達(dá)到成形尺寸要求。在實(shí)際工況條件下，硬質(zhì)合金模具容易受到交變載荷、衝擊、震動(dòng)的影響，工作條件十分惡劣。經(jīng)歷過(guò)上百萬(wàn)次的衝擊後，硬質(zhì)合金表面容易出現(xiàn)顯微裂紋，這些裂紋在持續(xù)的工作下慢慢擴(kuò)展，最後導(dǎo)致模具失效。


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