在標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)中，冷鐓模具在冷鐓變形過(guò)程中要承受很大的單位壓力，在變形程度很大和材料硬度較高時(shí)，單位壓力可達(dá)2000MPa以上。同時(shí)金屬流動(dòng)劇烈，因此要求冷鐓模具有高的強(qiáng)度，很好的耐疲勞性，高硬度和很好的耐疲勞性，才能保證模具在高壓力下不破壞，不變形，耐磨損。硬質(zhì)合金冷鐓模的原料是用粉末冶金方法製造的複合材料，其硬度很高、耐磨性好，使用壽命是普通冷鐓模的數(shù)倍和數(shù)百倍。採(cǎi)用硬質(zhì)合金製造標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓模，不僅零件的尺寸精度高，而且模具的使用壽命大大提高，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
硬質(zhì)合金是由極細(xì)顆粒的稀有難熔碳化物（碳化鎢）和以金屬鈷作粘結(jié)劑構(gòu)成的，而用作模具的硬質(zhì)合金，其中稀有難熔碳化物一般選用碳化鎢。由於生產(chǎn)方法特殊，這種合金依然保持碳化鎢原有的特性，其硬度接近於金剛石，同時(shí)，由於鈷作粘結(jié)劑，又使其具有韌性。硬質(zhì)合金模具材料具有以下特點(diǎn)：
1. 耐磨性高。硬質(zhì)合金模具材料耐磨性很高，可以保證拉伸模在任何變形程度下都能長(zhǎng)期工作，保證標(biāo)準(zhǔn)件尺寸不變。
2. 拋光性優(yōu)良。硬質(zhì)合金具有良好的拋光性，能加工成鏡面光的模孔，保證標(biāo)準(zhǔn)件表面的高品質(zhì)。
3. 對(duì)金屬粘附性小。在冷鐓過(guò)程中，黑色金屬材料對(duì)硬質(zhì)合金模具材料粘附性小，保證了硬質(zhì)合金冷鐓模具有高的壽命。
4. 摩擦係數(shù)小，能量消耗小。
5. 導(dǎo)熱係數(shù)高。由於硬質(zhì)合金模具材料的導(dǎo)熱係數(shù)高，能將冷鐓過(guò)程中產(chǎn)生的熱量很快傳導(dǎo)出去，提高了模具的耐用度。
6. 耐蝕性好。
硬質(zhì)合金牌號(hào)的選擇
在標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓過(guò)程中，硬質(zhì)合金冷鐓模要承受較大的衝擊力作用，為滿足使用要求，必須選用含鈷量較高的、強(qiáng)度很高、衝擊韌性好的硬質(zhì)合金。如YG15、YG20、YG20C的合金。
金屬的迅速變形和內(nèi)摩擦有可能使工件溫度升高到200℃以上，冷鐓凹模應(yīng)能在該溫度下長(zhǎng)期工作而仍保持硬度不變，並能在連續(xù)鐓鍛，擠壓時(shí)，能承受冷熱交變應(yīng)力而仍能有好的耐疲勞性能。為了提高硬質(zhì)合金冷鐓模的壽命，可採(cǎi)用不同的措施，如改善潤(rùn)滑條件，設(shè)計(jì)合理的冷鐓模形狀，降低粗糙度數(shù)值等，從而提高硬質(zhì)合金冷鐓模的加工品質(zhì)。
由於硬質(zhì)合金冷鐓模材料具有眾多特點(diǎn)，並且其壽命是整體結(jié)構(gòu)模具壽命的40～60倍，甚至高達(dá)200倍。所以，硬質(zhì)合金是一種價(jià)廉物美、理想的冷鐓模材料。