通常將孔徑為乒1 N 3mm的孔稱(chēng)為小孔，孑L徑小於聲lmm的孔稱(chēng)為微孔。
小孔、微孔的加工特點(diǎn)
①刀具直徑小，剛度差，強(qiáng)度低，加工精度不易得到保證，加工效率低。
②排屑困難，在加工微孔df硬加突出，嚴(yán)重時(shí)切屑阻塞，鑽頭易折斷。
③切削液很難注入孔內(nèi)，JJ具壽命短。
④刀具重磨困難，直徑小於Imm的鑽頭需在顯微鏡下刃磨。
小孔加工應(yīng)採(cǎi)取的工藝措施
①機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速要高，運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)，進(jìn)給量要小。
②應(yīng)使用鑽模鑽孔或中心鑽引鑽，以免入鑽時(shí)鑽頭引偏、折斷。
③鑽頭應(yīng)按圖進(jìn)行刃磨，以改善排屑條件。

④鑽孔時(shí)應(yīng)進(jìn)行頻繁退鑽，以便冷卻刀具和排屑。或採(cǎi)用低黏度（N15以下）的機(jī)油或植物油（菜油）潤(rùn)滑。退鑽次數(shù)可根據(jù)鑽孔深度與孔徑的比值決定。推薦的鑽次數(shù)見(jiàn)表.

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