深孔鑽削方法
當採用標準麻花鑽、特長麻花鑽鑽削深孔時，一般都採用分級進給的加工方法，即在鑽削過程中，使鑽頭加工一定時間或一定深度後退出工件，藉以排除切屑，並冷卻刀具，然後重新進刀或退刀，直至加工完畢。這種加工方法適用於加工直徑較小的深孔，但生產(chǎn)率和加工精度都比較低。
分級進給除了手動控制外，還有自動迴圈控制，常用以下幾種方法：

• 時間控制  鑽削過程中，每隔一定時間返回一次，這種控制方法比較簡單，一般用時間繼電器或液壓定時器。
• 行程控制  鑽削過程中，達到預(yù)定深度即返回一，每次鑽深是固定的，適用於在動力頭或動力滑臺上進行深孔鑽削。
• 負荷控制  在鑽削過程中，當負荷（鑽頭的扭矩或軸向力）超過規(guī)定值時，立即自動返回，每次鑽深不是固定的，隨負荷變化而不同，適用於鑽削較小直徑的深孔。按負荷性質(zhì)可分為定轉(zhuǎn)矩控制、定軸向力控制、定轉(zhuǎn)矩和軸向力混合控制三種形式。

當採用各種類型的深孔鑽頭，並配備相應(yīng)的鑽桿、傳動器、導(dǎo)向系統(tǒng)、切削液輸入器等，在深孔機床上實現(xiàn)一次進給的加工深孔時，有內(nèi)排屑和外排屑兩種形式，其生產(chǎn)率、加工直線度及表面粗糙度都優(yōu)於利用麻花鑽採用分級進給的加工方法。

深孔鑽削的注意事項：
1、機床主軸、刀具導(dǎo)向套、刀桿支承套等中心線的同軸度誤差，一般不大於0.02mm。
2、切削液系統(tǒng)要暢通，工作壓力和流量應(yīng)達到額定值。
3、工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，端面不可歪斜，避免在斜面上鑽孔。必要時應(yīng)有引導(dǎo)孔。
4、鑽削中排屑應(yīng)正常。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時退刀，停檢查。
5、應(yīng)儘量避免在加工過程中停車。若必須停車，則應(yīng)先停止進給，將刀具退回一段距離，然後停止油泵，以防刀具被咬在孔中。
6、若鑽孔速度較高，在孔鑽通前，應(yīng)降低進給量（降為原進給量的1/2），以防損壞鑽頭、損傷工件。

深孔鑽削的加工精度、表面粗糙度和適用範圍

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