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以細(xì)微性0.2um純WC粉末為原料，經(jīng)球磨處理在1230℃燒結(jié)，890MPa熱壓製備高硬度、高緻密度的超細(xì)無粘結(jié)相硬質(zhì)合金。對合金的相組成、緻密度、顯微硬度及微觀形貌進(jìn)行了分析。

無粘結(jié)相硬質(zhì)合金製備步驟

1、原始WC粉末在SYQ-2型高能球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，球磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為400r/min，磨球為硬質(zhì)合金球，球料比為10:1，球磨時間6h，球磨前抽真空，並在球磨過程中通氬氣保護(hù)。
2、球磨後粉末與2%液體石蠟均勻混合。在500MPa的壓制應(yīng)力下將粉末製成Ø16x12的樣品。
3、為使樣品在達(dá)到高緻密狀態(tài)，避免在燒結(jié)過程中石蠟氣化逸出造成氣孔，對壓制後的樣品進(jìn)行脫蠟處理，以緩慢的升溫速度升至450℃保溫1h，以較快的速度升至800℃保溫30min後爐冷至室溫取出，整個過程中通氬氣保護(hù)，保證樣品在加熱時不會被氧化。
4、將脫蠟處理的樣品放於用耐火澆注料製成的載體中，四周用玻璃粉填充，在高溫電阻爐中快速升溫?zé)Y(jié)到1230℃保溫2h，燒結(jié)過程通氬氣保護(hù)。以高溫下熔融態(tài)玻璃粉作為熱壓介質(zhì)，在最大壓力為200T的YT27型液壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，在預(yù)熱的模具中，熱壓壓力為890MPa，保壓10s，熱壓後將樣品從玻璃粉中取出進(jìn)行分析。
5、為使合金在燒結(jié)後避免脫碳相的產(chǎn)生，在原始WC粉末中分別加入品質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.1%~0.7%的單質(zhì)碳粉混合球磨，進(jìn)行燒結(jié)、熱壓。
6、利用排水法測定樣品密度；利用X射線衍射儀和JSM-6360LV型掃描電鏡對WC相組成和顯微硬度儀測試了WC的顯微硬度。

無粘結(jié)相硬質(zhì)合金製備結(jié)果

未經(jīng)球磨處理的WC粉末燒結(jié)後樣品的硬度低、緻密度差，有缺碳相W相產(chǎn)生；經(jīng)過球磨處理的WC粉末在燒結(jié)熱壓後樣品硬度為2157HV，是未球磨樣品硬度的15倍，緻密度達(dá)到95.1%；斷口可觀察到明顯的解理斷裂特徵；為抑制脫碳相的產(chǎn)生，對純WC粉末加入單質(zhì)碳，當(dāng)配碳量為0.35%時，XRD結(jié)果顯示樣品全部為WC相，硬度與緻密度分別提高至2480HV和98%。

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