O processo de fabrica??o come?a a mistura de partículas de carboneto de tungstênio (WC) e um ligante rico em cobalto metálico (Co).
Carbonitretos cúbicos adicionais s?o outros componentes importantes, especialmente em classes com gradiente sinterizado. O corpo do metal duro é conformado, através de prensagem do pó ou técnicas de molde por inje??o, dentro de um corpo que é ent?o sinterizado até densidade total.

Após a prepara??o do carboneto de tungstênio e outros que ser?o adicionados á liga, é necessário a prepara??o dos graus WC-Co. Neste processo é utilizado um solvente, como hexano, heptano ou outros que se adequem. Também é nessa etapa que é adicionada a parafina, lubrificante sólido que inibe a oxida??o enquanto pó e ajuda na prensagem dos compactos. Após a moagem, é feita a remo??o do solvente e secagem do pó. Existem três técnicas básicas para a compacta??o de pó, sendo as principais a prensagem unidirecional, a prensagem isostática e a prensagem dry bag.
O compacto ainda em verde, pode ser usinado com ferramentas e técnicas especiais. Podem ser realizadas opera??es de torneamento, corte, fresamento e retifica??o, utilizando ferramentas de diamante ou discos e rebolos diamantados. Durante as opera??es, é necessário muito aten??o ao manusear as pe?as, pois a consistencia nesse estágio é semelhante à de um giz. Pelas caracterisiticas pirofóbicas do composto, também s?o necessários cuidados especias, pois as faíscas geradas pela usinagem podem causar incêndio, ou a queima do pó. Para a fixa??o das pe?as nas máquinas, s?o comumente utilizados dispositivos em grafite.
A utiliza??o de fornos especiais com atmosfera controlada é uma necessidade para a boa realiza??o desse processo. Os dois processos mais utilizados s?o, à vácuo e HIP (hot isostatic pressure).
Para realizar a usinagem de acabamento nas pe?as, é basicamente necessário o uso de diamante, por meio de rebolos, insertos e pastas, porém também é possível a usinagem de uma classe menos dura por uma ferramenta numa classe mais dura. Existem outros processos como eletro-eros?o e laser, que também podem ser utilizados na fase de acabamento.

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