最初のエッジを切り替えますこれは、機(jī)械工具ホルダ又は工具本體にクランプポリゴンスローアウェイチップを使用することができることです。鈍いブレー??ド先端は、ブレード先端の後に追加のインデックス作成のブレードを使用する加工では、これはもはや鈍い再研磨とブレードではありません。超硬インサート付き刃先交換式切削工具のほとんど、セラミック、多結(jié)晶立方晶窒化ホウ素または多結(jié)晶ダイヤモンドもあります。 1949年から1950年まで、米國(guó)は最初に機(jī)械的にクランプされた刃先交換式ターニングツールを開(kāi)発し、1954年に販売を開(kāi)始した寺がえミリアンペアのSIおよびツール製品の里をカットヲッエイトの（使い捨ての）初期の使い捨てと呼ばれます。中國(guó)はこのツールがあると述べている "使い捨てツール。"

當(dāng)初のエイトッチえ里ミリアンペアSIのための利點(diǎn)をカットヲ

當(dāng)初のエイトッチのためのえ里ミリアンペアSIをカットし、ろう付けや他の機(jī)械的なクリップオンツールは、次のような利點(diǎn)がありヲ：

①合金をろう付け時(shí)の割れが発生しやすい欠點(diǎn)を回避します。
②初期のエイトッjiが切斷ヲえ蒸著に適したRIミリアンペアSIを次に被削性を向上させるために、表面上に硬い材料（炭化チタン、窒化チタン及び酸化アルミニウム）の薄層を堆積さ超硬ブレンマーひとり。
③工具交換時(shí)間が短いです。
④初期のエイトッのでjiが生産のえ里ミリアンペアSIの標(biāo)準(zhǔn)化と集中化、一貫性のあるブレードの幾何學(xué)パラメータは簡(jiǎn)単、安定したチップの制御のためにカットヲ。刃先交換式切削工具の広い様々なターニングなどのアプリケーションの範(fàn)囲、ボーリング、フライスは、大徑の深穴加工とトレパニング穴あけの外面をブローチ。

ブレード一般的に使用される正三角形、四角形、五角形、凸三角形、円、およびダイヤモンド形狀等（図1）。ブレードの基本的なパラメータの內(nèi)接円の直徑のブレードプロファイル形狀、寸法（mm）のシZU持っているが5.56,6.35,9.52,12.70,15.88,19.05,25.4です....一般的に使用されるブレードは、必要に応じて、精密許容レベルグレード（G）、レベル（M）と、一般的なレベル（U）3種です。そこにチップブレーカなし、だけでなく、チップブレーカの一方または両方の側(cè)面を持っている、様々な中心孔または穴のある羽根の形狀、コーナーの後にはベルトやバンドは異なる角度の後にありません。

條件遮斷器の多様なニーズを満たすために、ブレードは、チップブレーカの形態(tài)で構(gòu)成されています。図1、、eはスロット、C、Gを通過(guò)するが、私はdは凹狀の円弧狀の溝であり、bは閉じた3つの溝である、密閉タンクで、hはポイントブレーカーステーション（スロットではありません）です。當(dāng)初寺がえ里ミリアンペアSiチップブレーカ（またはブレーカーステーション）のためにカットヲのエイトはッ押した後、通常の焼結(jié)炭化物です。プルスルーチップブレーカはまた、焼結(jié)ブレード上に研削することができます。単段ブレーカ溝より多値と凹曲チップブレーカとブレーカ小數(shù)點(diǎn)ユニットは、より大きな範(fàn)囲（カットと送り速度範(fàn)囲以上の深さ、クラムを遮斷する、すなわち、可能な）を有しています。

當(dāng)初のエイトはッjiが選択のためにカットヲえ里ミリアンペアのSIモデルは4つのステップに分かれています、ブレードクランプシステムを選択して、ブレード?タイプを選択し、ブレード先端アークブレード材料の選択とグレードを選択します。
1.ブレードクランプ方法を切斷権利を選択することによるブレードクランプシステムを選択した（表1）、図1に示すブレードクランプシステム構(gòu)成、5は1-5スケールに刃クランプシステム性能最良の選択。

2.最初のエイトッチミリアンペアのSIモデルのオプション初期のエイトッ考慮のために多くの要因をミリアンペアのSIモデルをえたときに寺が里をカットヲえ用の里をカットヲを選択し、機(jī)械加工部品の形狀に基づいて、形狀コードを挿入して選択し、材料の切斷に基づいて、主切刃角度コードを選択した後、に従ってブレイキングナイフを選択するために、処理要件に応じて、コードによってクランプ;寸法公差コードの刃加工精度を選択して、選択、挿入パラメータを切斷の選択に基づいて、エッジの長(zhǎng)さのコードを切斷し、加えて、スロット付きナイフを破壊を選択するために、理論的な計(jì)算式ブレードエッジの長(zhǎng)さを切斷します。重力5レベル、すなわち、コードA、B、Cを、超仕上げ、仕上げ、半仕上げ、粗加工の処理要件に切斷切斷の量に基づいて、表2に示したように1）破斷ナイフ溝を選択、D、Eを表します。ワーク材を切斷破斷溝に応じて適切なツールを選択し、表3に示されている、性能チップの使用は、スロット付きナイフフラグメントは5が最良の選択である1-5に分割されています。
2）カットKの刃先角度と深さ算出実効刃先ブレード長(zhǎng)さL（図2）によって算出されたエッジの長(zhǎng)さを切斷し、ブレードの実際の長(zhǎng)さを計(jì)算し、次にブレードの実際の長(zhǎng)さに基づいて、適切な刃先長(zhǎng)コードを選択します。

3.ツールノーズ半徑最大アーク荒加工パスの量を選択することにより、ブレード先端を選択するか、ツールの量は、実験式を通過(guò)し、最後のパスの量を計(jì)算プレス仕上げ面粗さ。

4. ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)のブレード材料のグレードはその後超硬材料は、P、K、Mの3つのカテゴリに分類されリッツの1を府選択し、それぞれ、鋼を加工するため、鉄、鉄鋼、簡(jiǎn)単な材料加工をキャスト。表5、株洲超硬合金工場(chǎng)については、表6および表7當(dāng)初のエイトッチのためのえ里ミリアンペアのSi材料の等級(jí)をカットヲ。材料と加工物の回転の硬さに応じて、パラメータを切斷の選択は、初期のエイトッチのためのえ里ミリアンペアSi材料の等級(jí)をカットヲを選択します。


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