川下産業の発展に伴い、航空宇宙、機械加工、冶金、石油掘削、マイニングツール、電子通信、建設など、炭化物の増加市場の需要のフィールド。しかし、どのようにより良い、より速く超硬ブレンマー1は、それを選択することができますか？最初超硬ブレード選択は、一般的には以下の點に注意しなければならない、など被削材とラフ、仕上げを、検討する必要があります。
（1）このような鋳鉄などの脆性材料の処理は、その後、YGクラス超硬ブレンマー1で選択されるべきです。脆性材料切削チップは、チッピング力切削エッジ付近に集中した熱を切斷チップに、およびいくつかの影響は、このように合金工具材料は、良好な強度、靭性及び熱伝導性を有する必要がある。また、YGクラス超硬ブレンマーのいずれかを、次に研削良好であり、それはまた、非鉄金屬を処理するのに適した、より鋭い刃先を著用することができます。
（2）鋼および他の延性材料の処理は、超硬府リッツは1次にYT型炭化物を選択する必要があります。切削領域の平均高溫で、延性材料、ストリップへのチップ、より安定した力を切斷するが、大きなすくい面の摩擦をカット。従って合金工具材料を必要とする高溫硬度、耐摩耗性、高い耐ブロッキング性及び耐酸化性を有しています。その後、靭性がブレード?合金、合金工具壽命ではないように良いYGクラス超硬ブレンマー1チッピングを起こしやすい、不良であるYT超硬ブレンマー1、溫度を切斷下げることにより、低速切削鋼、で留意すべきです。一方YT型炭化物は、Ti元素を含むステンレス鋼を切斷するのに適していません。
（3）焼入れ鋼、ステンレス鋼、その後YGクラス超硬ブレンマー1を使用すべきである耐熱鋼を切斷します。鋼切削のこのタイプ、力を切削溫度をカットはショートチッピングチッピングの後、簡単にYTクラス超硬ブレンマー1の使用脆性の長さのすくい面の接觸を、高いので。したがって、それは、適切な靭性、熱伝導率が大きいYGクラス超硬ブレンマー1です。そして、このような超硬ブレンマー1 YTクラスその後、超硬ブレンマー1赤硬度よりも優れた赤色の硬さを注意すべきであるので、適切に切削速度を減少させるべきです。
逆に、終了したときに、その後、超硬ブレンマー1の低コバルト含有量で選択されるべきである;（4）場合には荒削り、その後、コバルト超硬質ブレンマー1を大量に含むように選択する必要があります。
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