正確使用和保管拉刀，可以延長(zhǎng)其使用壽命。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1. 新拉刀在使用前，必須將防銹油洗淨(jìng)，並檢查刀齒是否鋒利。如發(fā)現(xiàn)有缺口或崩刃的現(xiàn)象，可用油石研去凸點(diǎn)或在凸點(diǎn)處開成分屑槽。油石移動(dòng)方向應(yīng)與拉刀工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向一致（即油石朝拉JJ柄部方向移動(dòng)），不能往返或轉(zhuǎn)動(dòng)研磨。
2. 拉削內(nèi)表面時(shí)，其拉削長(zhǎng)度不得超過拉刀規(guī)定的範(fàn)圍，否則會(huì)造成拉刀崩刃或折斷；但拉削長(zhǎng)度也不宜過短，要保證拉削時(shí)同時(shí)工作齒數(shù)不得少於3個(gè)，以使拉削平穩(wěn)。
3. 拉削前，應(yīng)將拉床托刀架調(diào)整到與工件孔同心。當(dāng)工件孔與拉刀前導(dǎo)部之間的間隙較大時(shí)，應(yīng)將工件移到與孔徑一致的拉刀刀齒上才能開始拉削，否則會(huì)造成孔的偏移和拉刀折斷的危險(xiǎn)。
4. 拉削後，應(yīng)用切削液沖洗或浸潤(rùn)拉刀，進(jìn)一步清除附著在刀齒上的切屑遺末或其他髒物，並使刀齒部分得到潤(rùn)滑。
5. 拉削過程中，切削液不僅應(yīng)有力地噴注向刀齒上，最好在工件外表面上也要有足夠的冷卻。工件表面粗糙度要求較高時(shí)，建議採(cǎi)用濃度較高（約20%～25%乳化液油膏，其餘是水）的乳化液。
6. 對(duì)於長(zhǎng)而重的拉刀，從拉削開始到行程一半左右為止，都應(yīng)有帶有頂尖的中心架頂住拉刀校準(zhǔn)齒後的頂尖孔，隨拉刀一起運(yùn)動(dòng)，以消除拉刀擺尾現(xiàn)象，避免拉刀彎曲或折斷。當(dāng)拉刀較輕時(shí)，一般可不用中心架，用手托著拉刀尾部，也可減少擺尾現(xiàn)象。
7. 拉刀校準(zhǔn)齒開始工作後，工件因自重可能下墜，件越重，下墜的情況越嚴(yán)重，從而造成拉刀彎曲。工件輕時(shí)，應(yīng)用手撫托工件，否則應(yīng)事先在工件下麵放置一支承鐵，或用壓板將工件壓緊在拉床擋板上，以防止工件下墜。
8. 拉削過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察工件拉削表面品質(zhì)及拉磨損情況，應(yīng)及時(shí)注意修磨。當(dāng)磨損到允許磨損限度時(shí)，不能再用油石研磨，而必須進(jìn)行修磨。當(dāng)個(gè)別刀齒崩刃後，絕不能再進(jìn)行拉削，因?yàn)槿缜耙积X崩刃將會(huì)給後一齒的負(fù)荷成倍增大，導(dǎo)致後一齒繼續(xù)崩刃甚至拉刀折斷。這時(shí)，應(yīng)把崩刃的刀齒磨去，再把齒升量平均分?jǐn)偟狡渌鞯洱X上，使拉刀能繼續(xù)使用。
9. 拉削完一個(gè)工件後，應(yīng)用銅絲刷順向?qū)⒏皆诘洱X上的切屑刷去，嚴(yán)禁用鋼絲刷，也不能用棉紗揩擦，以免棉紗纖維鉤在刀齒上，而且還會(huì)把手劃破。當(dāng)?shù)洱X上黏附著的切屑用銅刷很難除去時(shí)，可用油石輕輕除去，但要注意保持刀齒原先的幾何形狀和鋒口。
10. 拉削過程中，要經(jīng)常注意拉床上壓力表指針的變化情況，若發(fā)現(xiàn)指針直線上升時(shí)，應(yīng)停車檢查，防止損壞拉刀。
11. 由於拉床拉力不夠或工件偏斜等原因，造成拉床發(fā)出沉重響聲，甚至溜板停止移動(dòng)，拉刀就可能被卡在工件裏，應(yīng)立即停車檢查。如確定系拉床拉力不足所致，則法增加拉力後重拉；若拉刀卡在工件裏，則將拉刀連同工件一起取下，裝到銑床上用片銑刀將工件縱向剖開後，保存拉刀（特別當(dāng)拉刀彎曲時(shí)，必須採(cǎi)用此法）。若拉圓孔時(shí)，由於銑削時(shí)，銑刀刀齒易與拉刀刀齒相碰，宜裝到床上用切斷刀將工件橫向切斷或切至一定深度後，再進(jìn)行拉削，亦可保存拉刀。要特別注意，在任何情況下，嚴(yán)禁用手錘或壓力機(jī)等強(qiáng)迫卸下工件，那樣必將造成拉刀刀齒崩刃。
12. 拉刀用畢，應(yīng)垂直懸掛，嚴(yán)防拉刀刀齒與金屬物相碰（包括與其他拉刀相碰）。

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