超硬スクエアバー定義
超硬スクエアバー主にWCとCoコバルトタングステン炭化物粉末冶金ミリング後の混合焼結を用いた方法、ボールミル、押す、低圧、合金WCとCoの主要な成分からなる、成分エイトの超硬のsu區ーア情報はWCとCoの異なる用途で発見一貫性のない、非常に広い範囲を使用します。長方形の板（または正方形）の形狀と名前は、また炭化物ストリップとして知られているので、材料のうちの1つ、中に炭化物の正方形のバー。
超硬のsu區BAエイトアー生産プロセス
レシピミリングのための最終用途の要件により、→→→乾燥後に追加される→→→乾燥→篩い分け形成剤濕式粉砕することにより混合スマッシュ→→粒狀化混合物を得るために、その後、篩い分け抑制→→→焼結成形體を形成する（空白）→ →探傷→包裝→ストレージ。
材料の性能特性
超硬のsu區BAエイトアー優れた赤硬度、高硬度、耐摩耗性、優れた高弾性率、高圧縮強度、化學的安定性（酸、アルカリ、高溫酸化）、低衝撃靭性、低膨張係數、熱伝導性、電気伝導性及び鉄合金及びその特性似。
超硬のsu區BAエイトアーの物理的特性
超硬材料BAのsu區エイトアー性能と範囲
| 商標 | Co% | 硬度HAR | 密度：g/cm3 | 曲げ強度MPa | 弾性率GPa | 熱膨張係數10-6/0C | スコープ |
| YG6X | 6.5 | 91.5 | 14.8 | 2800 | 525 | 4.9 | 無垢材、MDF、ねずみ鋳鉄、非鉄材料の加工に適しています。 |
| YG8 | 8.0 | 91.0 | 14.6 | 3000 | 510 | 5.1 | 無垢材、MDFとねずみ鋳鉄、チルド鋳鉄、ステンレス鋼、非鉄金屬および他の材料を加工するのに適した良好な全體的なパフォーマンス、。 |
| YG6 | 6.0 | 93.0 | 14.8 | 3000 | 530 | 4.9 | 超微細な単純な形狀大工道具とチルド鋳鉄を製造するのに適した粒子、硬化鋼、PCB、ブレーキ材切削工具。 |
| YG10 | 10.0 | 92.2 | 14.4 | 3300 | 490 | 5.4 | 超微粒子、優れた全體的なパフォーマンス、優れた耐摩耗性溶接、適切な木材やチルド鋳鉄焼入鋼、PCB、無垢材、MDF、パーティクルやその他の繊維強化材料の微細加工、荒加工。 |
超硬のsu區BAエイトアーの利點とアプリケーション
超硬のsu區學士エイトアー高赤硬度、溶接性、高硬度、高耐摩耗性の特性、主に生産、無垢材、MDF、ねずみ鋳鉄、非鉄材料、チルド鋳鉄の加工に使用される、硬化鋼、PCB 、ブレーキ材。 SU區學士エイトをア超硬適切な材料を選択するために、特定の目的に応じて使用する必要がありますー。
超硬のsu區BAエイトアー鋼のろう付け特性
超硬のsu區學士エイトアーとろう鋼の主な酸素 - アセチレン炎ろう付け、高周波誘導ろう付け、接觸抵抗ろう付け、ディップろう付け銅および爐內ろう付け。
図1に示すように、従來のはんだ付け方法
①酸素 - アセチレン炎ろう付けは、最も一般的に使用されるろう付け方法の一つです。
②高周波誘導ろう付け
ろう付けと③の接觸
④ディップろう
図2は、一般に保護コーティングで使用されます
ろうタングステン保護コーティングは、一般的に次の2つに使用されます。
①1のブラックインクと第240グリット石英粉比で印刷：ペーストに混合2、それを使用することができます。
②のAl 2 O 3粉末を20重量％混合黒鉛粉末の80％の後、及び5％の水および50％のケイ酸ナトリウム（1.2の係數および1.6グラム/ cm 3での密度）液體展開、よりアルミナとを有します、塗膜の強度が高いです。
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