超硬ロールリング赤硬度の優(yōu)れた耐摩耗性、高溫特性、熱疲労特性と熱伝導率、高強度で、高速線材圧延生産の重要な構成要素です。超硬ROヒカルRI NNコーニング予備仕上げ圧延機は、主面積を小さく役割を果たしており、被加工物の材料特性を改善するために、圧延、固定ミル基を還元し、高速線材圧延機及び仕上圧延機のために使用されます。超硬ROヒカルRI NNコーニングは、炭素鋼、合金鋼、特殊鋼の高ライン生産の様々な種類のニーズを満たすことができます。

超硬ROヒカル里nnはコーニング材料は超硬工具や材料の基礎で開発され、それは粉末によって結合相などの遷移金屬（Coの、鉄、ニッケル）のマトリックスとして高融點金屬化合物（WC）の一種でありますサーメット工具材料の調製のための冶金プロセス。理由は、その優(yōu)れた耐摩耗性、高溫赤硬度、熱伝導性および高溫強度および他の特性のヒカルRI NNコーニング超硬RO、広く、高速線材に使用されているバーは、鋼、シームレス鋼管圧延生産ネジ。この場合、一般的に亀裂として知られているホットミストや熱疲労亀裂を、交互に起因する熱衝撃の影響と高周波への通常の使用時のロールリング、表面、最も重要な理由の摩耗や骨折の異なる形式が表示されます熱疲労き裂発生と伝播。亀裂が溝の表面に表示されたら、異常な破損ローラーリングに起因する亀裂伝播を防ぐために、重量車（研削）でなければなりません。

超硬ROヒカル里nnのロールリングの使用におけるコーニングの性能要件、ローラリングロール徑最小線最速の単位時間溝とケーブルは、最も頻繁に熱衝撃により最長時間、ロールリングに接觸したとき。したがって、必要なローラーリング材料は圧延完成した電線サイズの一定量を確保するため、優(yōu)れた耐摩耗性を有し、熱疲労亀裂によって生じる高い周波數(shù)によって拡張熱衝撃に対して高い破壊靭性及び耐性を有するのに必要な、同時に我々は、熱疲労亀裂発生を抑制するために、高い熱伝導率を有する必要があります。使用時には、18000 R /分の最高溫度、および1200℃の転がり接觸までのハードROヒカル里nnは￥°最大動作速度。これは、この過酷な作業(yè)條件、ローラーリングの耐摩耗性、靭性、熱疲労特性の高い要求です。多くの場合、WC-6％（株）として粗粒低いコバルトグレードローラリングを使用して、これらの性能要件を達成するために

ヒカル里nnはコーニングのroの超硬の特徴
（1）高い耐摩耗性を有する微細な硬質粒子を含みます
（2）マクロ硬度が69?81HRC以上まで高くなります。
（3）材料の傾向は深刻硬化。
（4）熱伝導率の低い材料。
材料の高強度（5）。
安定した（6）の化學的性質は、融點が非常に高いです。

超硬ROヒカル里nnはコーニングの要件
ヒープ鋼圧延工程避けられない事故、鉄鋼圧延ヒープ様々な原因は回復を転がり、ロール表面熱分解を起こし、反対側に冷卻効果を水で急冷、ローラリング側が過熱になりますローラリングを殘して、この熱急速亀裂伝播は、簡単に壊れたとき。 「プロット亀」現(xiàn)象を形成し、ローラー表面に付著した高溫溶融金屬リングの役割ので、溝の周りの金屬ヒープスチールロールリング上に堆積された高圧延仕上げ圧延機、高溫で圧延以來。このとき、局所加熱ローラリング、熱応力、容易に形成する熱疲労が生じ、ローラリングを使用し続けた場合、潛在的な故障の原因となります。かかわらず、溝が利用可能であるかどうかの、スチールロールリングのスタックを削除する熱疲労き裂の発生と伝播を防ぐために、ストレスロールリングを排除するために再研削されるべきです。

超硬ROヒカルRI NNコーニングは、良好な熱伝導性を有し、硬度、耐摩耗性、良好な耐熱疲労性と、高溫での少ない高強度の減少、高速圧延に適した他の特性、ローラーリングは最適な材料となります。


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