超硬深穴掘削具體的には深穴ドリル。通常、加工穴の深さと、それが深穴と呼ばれる6より大きい開(kāi)口率です。里ヒカルド切斷、冷卻およびチップ除去困難、と理由剛性細(xì)長(zhǎng)い棒狀の深い穴は、貧しい曲げや振動(dòng)製造が容易です。冷卻システムの圧力と、一般的に冷卻し、チップ除去の問(wèn)題を解決する必要があります。
深穴ドチップによってヒカル里チップは、外側(cè)と內(nèi)側(cè)のチップのカテゴリに分かれています。銃の掘削、深穴フラットドリルと深穴津イのsuスイートド里ヒカルなどのチップ外に、異なるBTAは、処理システム、サブBTA深穴ド里ヒカル、ジェット掘削とDF深い穴ド里ヒカル3種類(lèi)に応じて異なります。
①ガンドリル：のみ1つの切斷部分、バレルの処理のための最初の。掘削、中央にドリルパイプからの流體を切斷する場(chǎng)合、ドリル穴の頭部が切斷領(lǐng)域に注入し、その後V字型の溝をドリル挿し木から排出されます。ガンドリルを20mm、穴の深さ100よりも大きい孔開(kāi)口率に開(kāi)??口部2を処理するのに適しています。
②BTA深い穴ド里ヒカル：ドリル穴內(nèi)のチップから排出切削液の圧力によって、ドリルパイプと穴の壁に隙間から切削液。 BTA深穴加工ドRI光る適切な開(kāi)口6mmの穴の深さと100未満の孔開(kāi)口率より3倍ガンドリルよりも、その生産効率。
③注入ドリル：マルチチップ?ブレード深穴ドヒカル里では、ドリルパイプの內(nèi)側(cè)と外側(cè)の2層を有していて、ギャップ內(nèi)のドリルパイプの內(nèi)側(cè)からと外側(cè)切削領(lǐng)域への切削液のほとんどは、チューブにチップと一緒に、別の切削液の小さな部分は、チップを吸引助けるためにインナーチューブインナーチューブ、排出効果、低圧領(lǐng)域の三日月形の穴の端部を通って行きます。ジェットドリルは、穴の深さとホール開(kāi)口率が100未満であり、直徑が18以上ミリメートル掘削するための厳しい切削流體シール裝置を必要としません。
④DF深い穴ドヒカル里：これは押し、吸引二重の役割によりBTA深穴ドリルの里ヒカルド利點(diǎn)とジェット掘削、単一のチューブの使用、チップを吸収し、改良されたチップ除去能力、8ミリメートル以上の掘削孔深い穴。
ガンは、一般的に高速度鋼や超硬ドリルの製造を使用していました。里ヒカルの様々なタイプでBTA深穴ドサイズに応じて、溶接または機(jī)械的クランプ刃先交換式超硬ブレンマー1その後構(gòu)造。ガイドとセンタリングとして働く上ガイドブロックの深穴ドヒカル里、掘削を切斷する際の振動(dòng)やたわみを減少させます。里ヒカルド深穴カッターと半徑方向の力の平衡點(diǎn)と主ガイドブロック配置や破片を切斷します。溶接棒や角ねじ接続でカッター本體が利用可能です。

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