津セラミック材料ひかる以下のように、近年、大きく発展し、その主要な特性です。
1高??硬度及び耐摩耗性
91?95.3HRAまで常溫硬さ、超硬以上にセラミック工具、工具壽命は、鋼のため、同じ條件下で、また非常に長く、10?20倍の高速度鋼、チタンカーバイドの壽命は、超硬合金を2回ベース鋳鉄を加工する際に、タングステンカーバイド超硬合金を5回基づきます。
2優れた高溫性能
切削能力を持つ高溫硬度、まだ1200℃80HRA硬度で、のセラミック切削工具。炭化物よりも2倍高い6の切削速度を可能にする、高速切削に適しています。
3良好な化學的安定性及び抗ケーキング
セラミックスと金屬の親和性、化學的に不活性セラミック炭化物、窒化物およびホウ化物よりも小さく、さらに溶融溫度で、及び鋼は、相互に動作しません。同時に、1500℃以上の鋼の接合溫度と。また、セラミックは、容易にブレードが赤熱であっても、高溫での酸化だけでなく、長時間の連続切削。
4切削工具と工作物の摩擦係數は、工具の摩耗を低減し、工具壽命を向上させるだけでなく、カッター切斷、容易BUEに付著しやすい小さいだけでなく、表面粗さが低減されます。したがって、セラミック切削工具は、時には代わりに研削、フライス加工の車に取得し、効果に粉砕します。
5強と貧しい靭性、熱伝導率が低いです
最大の欠點はほとんど衝撃荷重に耐えることができない、炭化物よりも低い強度と衝撃靭性を曲げ、セラミック切削工具の脆性です。また、セラミック切削工具の低い熱伝導率は、炭化物が1 / 2-1 / 5、炭化物よりも10％?30％以上の熱膨張係數、弾性率が炭化物よりも小さいです。セラミック切削工具のとても低い熱衝撃特性、一般に流體の切斷を切斷せずに割れやすい大きな溫度変化、。
表內の一部の國內天津自體???LEC材料の工業化KA RUグレードとパフォーマンスを取得

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