硬質(zhì)合金輥環(huán)具有良好的耐磨性、高溫紅硬性，耐熱疲勞性和熱傳導(dǎo)性以及較高強(qiáng)度的特點，是高速線材軋制生產(chǎn)的關(guān)鍵部件。硬質(zhì)合金輥環(huán)主要用于高速線材軋機(jī)的預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組、減定軋機(jī)組，起到減小軋件面積和提高軋件材質(zhì)性能的作用。 硬質(zhì)合金輥環(huán)可滿足高線生產(chǎn)各類碳鋼、合金鋼及特殊鋼的需要。

硬質(zhì)合金輥環(huán)材料是在硬質(zhì)合金刀具材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種以難熔金屬化合物（WC）為基體， 以過渡族金屬（Co、Fe、Ni）為粘結(jié)相，通過粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料。硬質(zhì)合金輥環(huán)因其具有良好的耐磨性、高溫紅硬性、熱傳導(dǎo)性和高溫強(qiáng)度等特點，已普遍應(yīng)用于高速線材、棒材、螺紋鋼、無縫鋼管等軋制生產(chǎn)中。輥環(huán)在正常使用過程中，表面由于受高頻交替的熱沖擊和熱水霧的影響而產(chǎn)生熱疲勞裂紋，俗稱龜裂，在這種情況下出現(xiàn)不同形式的磨損或斷裂失效的最主要原因是熱疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展。當(dāng)槽面出現(xiàn)龜裂時就必須進(jìn)行重車（修磨），以防裂紋擴(kuò)展而導(dǎo)致輥環(huán)的非正常破損。

硬質(zhì)合金輥環(huán)性能要求 在所使用的輥環(huán)中，當(dāng)輥環(huán)的輥徑最小，線速度最快，單位時間內(nèi)軋槽與線材接觸到的時間最長，輥環(huán)受到的熱沖擊頻率最高。因此，要求輥環(huán)材料具有優(yōu)異的耐磨性來保證一定軋制量后成品線材的尺寸；而且要求具有高斷裂韌性來抵抗由更高的熱沖擊頻率帶來的熱疲勞裂紋的擴(kuò)展；同時，還需具有高的導(dǎo)熱性能來抑制熱疲勞裂紋的萌生。在使用過程中， 硬質(zhì)合金輥環(huán)的最高工作速度可達(dá)18000 r/min，和軋件接觸的最高溫度達(dá)1200℃。正是在這種苛刻的工況條件下，對輥環(huán)耐磨性、韌性、抗熱疲勞等使用性能提出很高的要求。為達(dá)到這些性能要求，往往采用粗晶低鈷牌號輥環(huán)，如WC-6%Co。

硬質(zhì)合金輥環(huán)的特性
(1)含有微觀硬質(zhì)點，有很高的耐磨性
(2)宏觀硬度高，可高達(dá)69～81HRC以上。
(3)材料加工硬化傾向嚴(yán)重。
(4)材料導(dǎo)熱系數(shù)低。
(5)材料的強(qiáng)度高。
(6)化學(xué)性能穩(wěn)定，熔點非常高。

硬質(zhì)合金輥環(huán)使用要求
軋制過程中發(fā)生堆鋼事故在所難免，軋制時各種原因引起的堆鋼都將使輥環(huán)一側(cè)過熱，而在另一側(cè)水冷作用下急冷，造成輥面產(chǎn)生熱裂紋，恢復(fù)軋鋼時此熱裂紋快速擴(kuò)展而使輥環(huán)容易碎裂。因為軋件在精軋機(jī)組高速軋制時，溫度很高，堆鋼時金屬堆積在輥環(huán)軋槽周圍，由于高溫熔化作用使金屬附在輥環(huán)表面，形成“積龜”現(xiàn)象。此時，輥環(huán)局部受熱，產(chǎn)生了熱應(yīng)力，容易形成熱疲勞，若輥環(huán)繼續(xù)使用，勢會造成斷裂失效。堆鋼卸下的輥環(huán)，不論軋槽是否可用，都應(yīng)進(jìn)行重新修磨，以消除輥環(huán)的應(yīng)力，防止熱疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。

硬質(zhì)合金輥環(huán)具有熱傳導(dǎo)性能好，在高溫狀態(tài)下硬度下降少，具有耐熱疲勞性能好，耐磨性好，強(qiáng)度高，適用于高速軋制等特點，成為輥環(huán)的首選材料。


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