碳化鎢焊條是采用硬質(zhì)合金為焊芯的低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。依靠藥皮中的硬質(zhì)合金過渡，堆焊金屬含鎢量50%～60%。主要用于受劇烈磨粒磨損部件的修復(fù)和堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件。如：混泥土攪拌葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混沙箱，螺旋推進器（蛟龍）葉片，排風(fēng)機葉輪，攪拌機葉片，泥漿泵，煤礦溜槽，水泥廠塔盤、塔尖、篳齒、襯板、鄂板、破石機、錘頭、電鏟斗齒、鉆頭修補等的堆焊等。
使用碳化鎢焊條進行堆焊作業(yè)時，在焊條發(fā)紅后藥皮容易有小塊脫落，所以宜用直流電流，焊條節(jié)正極，使用較小電流。另外，還有以下注意事項：
1. 碳化鎢焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h；
2. 工件的預(yù)熱及施焊 由于被焊件的基本材料往往與硬質(zhì)相鑄造碳化鎢的性質(zhì)差異較大，為防止和減少裂紋產(chǎn)生，對于較厚大的工件應(yīng)進行450~650℃左右的預(yù)熱。堆焊件為碳鋼時碳化鎢焊條的預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預(yù)熱溫度為600-650℃；
3. 低合金鋼及不銹鋼經(jīng)碳化鎢焊條堆焊后須經(jīng)700℃退火；
4. 在始焊處和焊接過程中，應(yīng)使焊接處的基本金屬處于熒熒發(fā)光的狀態(tài)，直至堆焊完成。
5. 焊后應(yīng)使工件緩慢冷卻，避免和減少裂紋產(chǎn)生。
碳化鎢焊條堆焊前，應(yīng)先去除工件表面的銹質(zhì)、油污和其他雜物，除去裂紋和孔洞等缺陷，工件盡可能置于平焊位置，同時，將堆焊試樣的上、下面于平磨上磨平，在洛氏硬度計上測試5點（HRC值）取平均值。一般為：60-70。
以下列舉中鎢在線主要的碳化鎢焊條型號：
TCH-碳化鎢焊條型號表 |
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| 型號 | 規(guī)格(mm) | 顆粒大小(mm) | 外觀顏色 |
| TCH-3 | 3 | 3-2 | 粉色 |
| TCH-5 | 5 | 5-3 | 黃色 |
| TCH-6.5 | 6.5 | 6.5-5 | 紅色 |
| TCH-8 | 8 | 8-6.5 | 深藍色 |
| TCH-9.5 | 9.5 | 9.5-6.5 | 深綠色 |
| TCH-10 | 10 | 10-18 | 淺綠色 |
| TCH-18 | 18 | 18-30 | 淺藍色 |
| TCH-30 | 30 | 30-50 | 淺黃色 |
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