薄板工件的加工常采用刨削，薄板工件的刨削要點(diǎn)如下。

• 一般采用高速鋼刀具，刀具的切削角度為：A＝15°一20°,  B = 8°一 10°, C= 30°一 40°,D = 0°一 80°此外，刀具前刀面應(yīng)磨成凹圓弧形狀，刀尖圓弧半徑和倒角刀尖長度，在不影響工件表面質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量取小值。
• 刨削用量不宜過高，常取v。= 3～12m/min，f=.0.1一0. 25mm/dst,  ap =0. 5-3m
• 工件的裝夾。
• 用平口鉗裝夾薄板，可在鉗口內(nèi)墊一比工件寬的墊鐵，將工件放在墊鐵上，再用鉗口輕壓.
• 電磁吸盤吸緊適于加工基面平整和尺寸不大的工件。為防止工件在刨削時(shí)移動(dòng)，在對(duì)著切削力方向的一端應(yīng)裝有定位擋板.

• 斜口擋板側(cè)擠夾緊適于加工狹長薄板，斜口擋板在工件側(cè)面由水平向下傾斜8°一12°，壓緊螺釘伸出量為螺釘直徑的1-2倍.
• 楔鐵夾緊適于加工薄而大的工件。楔鐵斜度用1：100。粗加工時(shí)，考慮熱變形的影響，必須將縱向的楔鐵適當(dāng)放松些，且工件兩面應(yīng)輪流翻轉(zhuǎn)，多次重新裝夾加工，使兩加工面的內(nèi)應(yīng)力接近平衡。