精選平面對(duì)銑刀的要求
刀具材料，含碳化鈦或碳化鈮細(xì)顆粒或超微粒的硬質(zhì)合金刀片是一種理想的精銑刀具材料。采用YG6X或YA6刀片的面銑刀加工大型鑄件導(dǎo)軌的表面粗糙度可達(dá)0.8微米左右，直線度可達(dá)0.01~0.02/3000.
金屬陶瓷材料的銑刀銑削鑄鐵、鋼件，都有較好的效果。加工鑄鐵時(shí)表面粗糙度可達(dá)1.6~0.8微米，加工鋼件可達(dá)0.8~0.4微米，它的切削速度可比硬質(zhì)合金銑刀高三倍。
刀具的工作角度與刃磨，用面銑刀加工表面粗糙度要求較低的平面時(shí)，應(yīng)注意副偏角的選取，一般取零度，修光刃長(zhǎng)度l=（3~6）f（f為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量），銑頭
銑凸輪根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

加工僅要求有較低的表面粗糙度而不要求較高的直線度時(shí)，為防止掃刀，破壞已加工表面，銑頭主軸軸線必須按圖所示對(duì)著進(jìn)刀方向前傾一個(gè)φ角，φ=15’~30’。刃磨銑刀時(shí)，刀刃外緣必須磨成正椎形，其斜角與φ角相同。此時(shí)，加工表面會(huì)出現(xiàn)凹心形狀誤差。

加工要求粗糙度值低、直線度高的表面時(shí)，則將銑頭順著進(jìn)刀方向傾斜一個(gè)φ角，與上述正好相反。
用于精銑的銑刀采用金剛石砂輪刃磨，易于使刃口鋒利、平直、粗糙度良好，刀具壽命長(zhǎng)。刃磨的要求為：磨床主軸圓跳動(dòng)不超過0.002~0.005mm，刃磨后的精銑刀端面圓跳動(dòng)不大于0.01~0.02mm，外圓圓跳動(dòng)不大于0.05mm，外圓錐度不超過0.01/100，刃磨表面粗糙度Ra不大于0.4微米。刃口應(yīng)進(jìn)行鈍化，其鈍圓半徑為0.01~0.03mm。


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