斷屑槽的形狀和尺寸參數(shù)直接影響著切屑的卷曲和折斷。常用斷屑槽的形狀有直線形、直線圓弧形和全圓弧形三種，見圖。

圖（a）為直線形斷屑槽，兩直線相交構(gòu)成出屑角θ。Θ小，則切削卷曲半徑小，切屑變形大，易折斷。但如果θ過(guò)小，會(huì)將切屑堵在斷屑槽內(nèi)，造成打刀現(xiàn)象；θ太大，會(huì)使切屑卷曲半徑過(guò)大，表形小而不容易打斷。一般取θ=110o~120o。
圖（b）為直線圓弧形斷屑槽，它由直線和圓弧連接而成。Rn小，則切削卷曲半徑小，切屑變形大，易折斷。但如果Rn過(guò)小，會(huì)將切屑堵在斷屑槽內(nèi)，造成打刀現(xiàn)象；Rn太大，會(huì)使切屑卷曲半徑過(guò)大，表形小而不容易打斷。
直線形和直線圓弧形斷屑槽適用于加工碳素鋼、合金鋼和工具鋼，前角一般為5o~15o.
圖（c）為全圓弧形切屑槽，這種槽形可保證在大的前角下刀刃的強(qiáng)度，且切屑易于流動(dòng)。一般W較小時(shí)，可在較小的背吃刀量和進(jìn)給量下切屑。適用于加工純銅、不銹鋼等高脆性材料，前角一般為25o~30o.。
切屑槽斜角τ有三種方式，見圖。

用外斜式時(shí)，切屑最容易卷曲，卷曲半徑小。一般加工中碳鋼，τ=8o~9o.；加工合金鋼時(shí)，τ=10o~15o.；加工高韌性材料時(shí)，τ=6o~8o。在采用中等背吃刀量時(shí)，斷屑效果較好，但在大背吃刀量時(shí)，由于斷屑槽后面窄，容易阻屑和打刀，此時(shí)采用平行式斷屑槽較為合理。內(nèi)斜式斷屑槽的刀尖槽窄，切屑易形成螺旋形，一般取τ=8o~10o.表2-8為在中等背吃刀量下加工碳素鋼和合金鋼的斷屑槽尺寸參數(shù)。

精車時(shí)，刀尖圓弧半徑可根據(jù)表選擇。

對(duì)于圓形刀片的車刀，刀尖圓弧半徑即為刀片半徑，刀片直徑與表面粗糙度及進(jìn)給量的關(guān)系見表

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