簡介

硬質(zhì)合金球齒不同于普通球齒，它具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）、耐磨性好等優(yōu)良性能，所以它需要新型的生產(chǎn)工藝以達到所要求的性能。

生產(chǎn)技術

該產(chǎn)品的主要生產(chǎn)技術分成時效處理和低壓熱等靜壓技術。

時效處理的基本定義是淬火合金的強度和硬度隨時間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。 時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產(chǎn)生時效工藝。而硬質(zhì)合金淬火時效的主要原理是：通過淬火加熱破壞原有塑性較差的結構，轉化為高塑性的結構，提高硬質(zhì)合金球齒的韌性和強度。再通過時效處理，將硬質(zhì)合金的過飽和空位移到晶界、位錯等處而消失，從而減少點陣變形，松弛高應力區(qū)，使硬質(zhì)合金的抗彎強度得到提升。

低壓熱等靜壓技術，是在克服傳統(tǒng)真空燒結時會留下一定數(shù)量的孔隙和內(nèi)部缺陷，降低硬質(zhì)合金球齒性能的缺點，并將生產(chǎn)設備昂貴且產(chǎn)率低熱等靜壓技術加以改進所形成的新型燒結技術。它能最大限度地消除硬質(zhì)合金內(nèi)部的殘余孔隙，并細化晶粒，消除其工藝造成的粗晶、鈷池及表面成分改變等缺陷，從而提高它的整體致密度，改善其各項性能。