拉絲模的適用范圍十分廣泛,主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體,適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。用于拉拔棒材的硬質(zhì)合金拉絲模具，即棒用硬質(zhì)合金拉絲模具，是金屬制品形變加工的基本工具，其形狀和構(gòu)造的變化是為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在金屬制品行業(yè)，棒用硬質(zhì)合金拉絲模具的質(zhì)量關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、模具使用壽命、生產(chǎn)效率、能源及成本消耗等多種因素。硬質(zhì)合金具有極高的硬度和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，其耐磨性極高，是一種理想的硬質(zhì)合金棒拉絲模具的材料。

拉絲模具是非常重要的易耗工具。拉絲模具材質(zhì)的選擇對(duì)拉絲模的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。拉絲模具的物理及化學(xué)特性必須滿足硬度高、耐沖擊、抗磨損、摩擦系數(shù)低的要求。在拉絲模具的材質(zhì)和拉拔工藝相同的情況下，影響拉絲模具壽命的決定性因素則是模具本身的表面硬度，即硬度高則耐磨性好，使用壽命長。在硬質(zhì)合金拉絲模具?？妆砻娉练e一層或多層諸如碳化物、氮化物、氧化物等難熔硬質(zhì)化合物，從而可大幅度提高模具的性能和使用壽命。

棒用硬質(zhì)合金拉絲模具孔型設(shè)計(jì)要求
1. 模具孔型設(shè)計(jì)要合理、能滿足變形需要，拔制力小、穩(wěn)定、變形均勻、模子磨損均勻。
2. 模具孔型應(yīng)具有正確的斷面形狀和精確的幾何尺寸，保證制品尺寸公差符合要求。
3. 模具孔型工作部分有光潔的表面，以保證制品具有較低的表面粗糙度值。
4. 拉絲膜有足夠的強(qiáng)度避免在拔制時(shí)因強(qiáng)度不夠而破壞，或孔型尺寸產(chǎn)生過大強(qiáng)性變形。

超細(xì)晶棒用硬質(zhì)合金模具與普通棒用硬質(zhì)合金模具的比較
硬質(zhì)合金粒度的控制是提高棒用拉絲模具壽命的關(guān)鍵。普通硬質(zhì)合金的晶粒尺寸為2μm~4μm，而晶粒尺寸在lμm以下的硬質(zhì)合金(簡稱超細(xì)晶硬質(zhì)合金)與普通硬質(zhì)合金相比具有如下特點(diǎn)：一是在鈷含量相同時(shí)，超細(xì)晶硬質(zhì)合金硬度和強(qiáng)度同時(shí)提高，而普通硬質(zhì)合金通常是硬度提高，強(qiáng)度降低；二是超細(xì)晶硬質(zhì)合金的高溫硬度好，例如在400℃~600℃時(shí)，普通YG6X型合金，硬度為1200HV~1400HV，而超細(xì)晶YG6X的硬度卻在1500HV-1600HV。用超細(xì)晶棒用硬質(zhì)合金制作的拉絲模具，其使用效果明顯優(yōu)于普通棒用硬質(zhì)合金拉絲模具。

硬質(zhì)合金牌號(hào)的選擇
1. YG6（WC：94％，Co：6％）耐磨性能較高，強(qiáng)度及韌性均較好。硬度不低于89.5HRC，拉拔內(nèi)孔小于￠20.00mm的有色金屬圓棒的拉絲模具。
2. YG8（WC：92％，Co：8％）其韌性及耐沖擊性能比YG6高，但耐磨性能和硬度比YG6差，硬度不低于89HRC，適宜做棒材的拉絲模具。
3. YG10：強(qiáng)度為2400MPa，硬度不低于88.5HRA，用于制作拉制鋼材及有色金屬圓棒的拉絲模具。
4. YG15：強(qiáng)度為2800MPa，硬度不低于87HRA，用于制作拉制高收縮率的鋼棒的拉絲模具。

由于棒用硬質(zhì)合金模具具有耐磨性高、拋光性能優(yōu)良、與加工材質(zhì)粘附作用小及摩擦系數(shù)小、抗腐蝕性高等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛代替鋼模用以拉制各種棒材。


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