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相對于傳統含粘結相硬質合金，無粘結相硬質合金對碳含量非常敏感，保持正常相結構的碳含量具有一定范圍值，超過此范圍值，則出現脆性η相或者游離碳，二者對合金的強度等性能影響極壞由于無粘結相基硬質合金的合適碳含量不像WC-Co合金那樣有一個波動范圍，而是一個定值，因而無粘結相硬質合金的控碳更顯重要。

碳控制的重要性

當無粘結相硬質合金出現缺碳現象時，容易產生脆性η相，導致強度下降；當無粘結相硬質合金游離碳過多時，游離碳相比化合碳更容易與氧、氫、氮等元素發生反應,燒結時生成更多的氣體, 從而導致燒結體孔洞增多、致密度下降。

無粘結相硬質合金配碳

無粘結相WC原始粉末的合適碳含量不像傳統硬質合金那樣有一個波動范圍，而只是一個點。如有研究顯示，選用0.2μm的WC粉末，當配碳量為0.4%時可以正好形成WC相，這一數值遠遠大于用普通模壓-燒結硬質合金
需的配碳量。
 

無粘結相硬質合金粉末粒度

隨著原始粉末粒度的細化粉末表面氧化物含量增加，在燒結的過程中，容易與游離碳發生化學反應產生缺碳相。有研究發現，0.5μm左右晶粒度的WC粉末加入0.3%炭黑燒結后即不存在缺碳相然而配碳量增加也會導致燒結體的孔隙度降低，促進燒結體晶粒長大。

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