カーボングラファイト摩擦グループ優(yōu)れた材料、良い自己潤滑特性を有し、低摩擦係數(shù)、優(yōu)れた耐食性、良好な熱伝導(dǎo)率、線膨張係數(shù)の小さい、グループのパフォーマンスと優(yōu)れた耐熱性の機(jī)械的シール業(yè)界で最も広範(fàn)な範(fàn)囲特徴。
カーボングラファイトテクニカルパフォーマンス指標(biāo)：フラン樹脂、フェノール樹脂含浸材料アンチモン銅合金ジンXiaoshi硬度メガパスカル（??HS）85 90 85 85かさ密度??（グラム/ cm）の1.75 1.75 2.2 2.4気孔率（％）1.5 1.5 2.2 3圧縮強(qiáng)度（ ）240 200 190 240溫度（0℃）200 200 400 400
グラファイト電極、銅電極、小さな電極消耗、加工速度、加工性、高精度、熱変形が小さく、軽量であると比べて、表面を処理するために容易に、高溫、高い処理溫度、電極ように結(jié)合することができます。グラファイトは、材料をカットすることは非常に簡単ですが、EDMグラファイト電極材料としての使用は、処理を処理し、EDM中の損傷を避けるために、十分な強(qiáng)度を持っている必要があり、電極の形狀（薄肉、小さな丸い、急激な変化）、一方が、また、容易にワーク、工具摩耗チッピンググラファイトの過程で生じる黒鉛電極高い要求の粒徑と強(qiáng)度に。
グラファイト電極加工工具摩耗が最も重要な課題です。摩耗工具摩耗コスト、処理時(shí)間、処理の質(zhì)の量に影響を與えるだけでなく、被加工材の加工面電極EDMの品質(zhì)に影響を與えるだけでなく、高速加工を最適化するために重要なパラメータです。ツールのメインエリアは、すくい面と逃げ面としてグラファイト電極材料の処理を著用してください。すくい面、インパクトクラッシャー工具との接觸のチップ面積は、摩擦と摩耗をスライド工具チップの表面に沿ってスライドする、衝撃摩耗を有します。
いくつかの問題が工具摩耗に影響を與えます。
図1に示すように、工具材料
工具切削工具材料は、非常に処理効率、加工品質(zhì)、加工コストや工具壽命のための基本的な要因を決定することです。より硬い工具材料、より良好な耐摩耗性、高硬度、衝撃靭性、低いほど、脆性材料。硬さと靭性は、矛盾でも材料が克服すべき重要なツールです。グラファイトツールについては、共通のTiAlNコーティングが適切に靭性の選択で選択することができます少し高いコバルト含有量が比較的良い點(diǎn)、である;ダイヤモンド被覆グラファイトツールのために、あなたは比較的良好な適度な硬さの選択のポイントを選択することができます、わずかに低いコバルトの含有量である。長年の経験を持つPARAツール、工具材料のよく知られているヨーロッパのブランドの選択。
図2に示すように、工具形狀
グラファイトは、適切な工具形狀を選択し、ツールが順番に、仕事が見つからないグラファイト崩壊することは容易ではない、振動(dòng)を減らすことができます。
（1）スクイ角を負(fù)のすくい角を黒鉛を加工する際に、刃先強(qiáng)度が良好で、優(yōu)れた耐衝撃性と摩擦性能を使用して、負(fù)のレーキ角の絶対値の減少と、逃げ面摩耗面積はほとんど変化が、全體的な減少傾向は、正のすくい角加工で、かつての角度が大きくなると、工具刃先強(qiáng)度が弱くなるが、激化した後に逃げ面摩耗につながります。負(fù)のすくい角加工は、切削抵抗、大きな正のすくい角加工を使用する場合、ツールは、同様に振動(dòng)を切斷、重大な摩耗切削振動(dòng)を増大させます。
（2）角度後に、工具刃先下部逃げ面摩耗面積増加の増加強(qiáng)度の後部ホーン場合。工具角度が大きすぎる後、切削振動(dòng)を強(qiáng)化。
（3）ねじれ角、ねじれ角は、ブレード長さの切刃上の同じカットが最長グラファイトワーク、最大切削抵抗は、切削工具に最も大きな影響、したがって工具摩耗力を粉砕し、振動(dòng)切削を負(fù)擔(dān)しながら最大であり、小さいです。黒鉛材料の影響を切斷、加工物の表面から離れる方向に大きな粉砕力を大幅に螺旋角をによって引き起こさチッピング時(shí)の力を粉砕し、それはまた、増加した振動(dòng)をカットする、増加し、従って、工具摩耗。
そのため、工具摩耗上のツールの角度変化、影響力を粉砕し、振動(dòng)切削は、すくい角、逃げ角とねじれ角から生じるので、選択はもっと注意を払う必要があります。
処理により黒鉛材料の特性が大幅に改善、全體的な切削工具を作り、関連ツールの形狀を最適化するために、科學(xué)的なテスト、PARAツールの多くを行っています。
図3に示すように、ツールコーティング
ダイヤモンド被覆工具の高硬度、耐摩耗性、および低摩擦係數(shù)、この段階のグラファイトダイヤモンド被覆切削工具で最良の選択だけでなく、最高のグラファイトの優(yōu)れた性能を反映するツールであり、超硬ダイヤモンドコーティングこのツールの利點(diǎn)は、天然ダイヤモンドと炭化物強(qiáng)度と破壊靭性の硬度を組み合わせたものです。しかし、まだ揺籃期の國內(nèi)ダイヤモンドコーティング技術(shù)で、入力の多大なコストがあるので、ダイヤモンドコーティングするわけではない近い將來に多くの開発が、我々は、一般的なツールに基づいて、最適化ツールの角度、材料及びコーティングの構(gòu)造の他の側(cè)面ができ、グラファイトアプリケーションで処理することができるように、一般的に、改善されます。
ダイヤモンドコーティングされたツールと一般的なコーティング工具形狀は、本質(zhì)的に異なっている原因グラファイト加工の特殊な性質(zhì)のために、その形狀が拡大することが適切な場合があり、ダイヤモンドコーティングされた工具の設(shè)計(jì)のように、カットタンク容量も大きくなって、それはしませんツールフロント口の耐摩耗性を低下させる、通常のTiAlNコーティングのため、しかし有意にコーティングされていないツールよりも高いが、ダイヤモンドコーティング、ジオメトリの処理黒鉛と比較して著用してくださいその耐摩耗性を高めるために、小さな置くことが適切。
ダイヤモンドコーティング、世界の多くの企業(yè)のコーティングは、コーティング技術(shù)に関連する研究開発に人材と物的資源の多くを投資しているが、今のところ、外國企業(yè)が成熟し、ヨーロッパに限られ、経済的コーティング; PARAを通り段落優(yōu)れたグラファイト処理ツール、またその使用壽命を確保し、経済的かつ実用的なツールを確保するためのツールの表面処理のための世界最先端のコーティング技術(shù)を使用している間。
4、工具刃先を強(qiáng)化
工具刃先の不動(dòng)態(tài)化は、ユニバーサル注目されてますが、非常に重要な問題であるされていません。粉砕後エッジダイヤモンド砥石を切削超硬工具は、微細(xì)な隙間（すなわち、小さな欠けやカーフ）度の違いがあります。特にダイヤモンド被覆切削工具のコーティングにおいて高い要件のグラファイトツールの性能と安定性の高速加工は、コーティングの頑健性及び壽命を確保するために、ブレードの前不動(dòng)態(tài)化されなければなりません。目的は、シャープと耐久性固體の目的の両方を形成を滑らかにするために、減少またはフロントの値を排除するために微細(xì)な欠陥のギャップの上に工具刃先を研削した後、受動(dòng)的なツールを解決することです。
5、工具の加工條件
適切な処理?xiàng)l件は工具壽命に大きな影響を持って選択します。
振動(dòng)をカットするとき（1）モード（上昇ミリングおよび粉砕）を切斷、フライス加工を登るフライス切削振動(dòng)よりも小さくなります。厚さは最大値からゼロまで減少するとカットに沿ってカッターを粉砕し、ツールがナイフを再生されません振動(dòng)を切斷し、切斷後ワークによって引き起こされる現(xiàn)象によりチップ、優(yōu)れたプロセスシステムの剛性より少ない何をカットしません。フライス加工時(shí)に、ツールが厚さにカットパスの薄い部分の初期厚さをカットするための切削工具は、表面に傷を付けますので、ゼロから最大に、次にエッジあなたは、ツールの原因となります、ハード黒鉛材料の粒子またはチップの表面に殘った粒子が発生した場合爆弾ナイフやフラッター、このように大きな振動(dòng)ミリングを切斷。
（2）ブロー（または真空）と液體含浸EDM加工を、黒鉛粉の表面をきれいに、第2のツールは、摩耗を軽減し、工具壽命を延ばす、小ねじに黒鉛粉を低減し、レールを案內(nèi)します影響;
（3）適切なハイスピー??ドとフィードの対応する大き??な金額を選択します。
以上の點(diǎn)、工具材料、形狀、コーティング、縁補(bǔ)強(qiáng)や加工條件の概要は、異なる役割で俳優(yōu)の工具壽命は、必要不可欠と相補(bǔ)的です。良いツールのグラファイトは、グラファイトは、処理コストを節(jié)約するために、深い彫刻処理をすることができ、スムーズなフルート、長壽命を持っている必要があります。
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